1 用途

50kg 真空感應電爐是在真空(kong)條件下(xia)利用(yong)(yong)中頻感應(ying)加熱原理進行熔化金(jin)屬的(de)現代化設備(bei)。由(you)于(yu)它(ta)能嚴(yan)格控(kong)制熔煉溫度和(he)合金(jin)成份，并具有電磁(ci)攪拌和(he)強大的(de)高(gao)真空(kong)脫(tuo)氣(qi)能力，因(yin)此(ci)廣泛用(yong)(yong)于(yu)冶金(jin)廠和(he)有關科學研究部門作為(wei)鎳基(ji)(ji)、鐵(tie)基(ji)(ji)及其它(ta)高(gao)級(ji)精密合金(jin)或(huo)高(gao)純度金(jin)屬在真空(kong)條件下(xia)或(huo)充(chong)保護氣(qi)氛情(qing)況(kuang)下(xia)進行的(de)熔煉和(he)澆鑄。

如(ru)果選用石墨坩(gan)堝或者(zhe)用石墨摻(chan)耐(nai)火(huo)粘土(tu)的坩(gan)鍋，便可以通過間(jian)接的加熱(re)方法(fa)熔化低電阻的金(jin)屬及其(qi)合金(jin)，例如(ru)：金(jin)、銀(yin)、銅(tong)、鋁、青銅(tong)等。

例如：ZG－0.05L 表示：50kg 真空感應熔煉爐，立式結構。

型號說明：

2 主要參數

名 稱 單(dan) 位 ZG－0.05L

設備總功率 kW 130

電源電壓 V 380（三相）

電(dian)源頻率(lv) Hz 50

額定(ding)容量 t 0.05

額(e)定功率（中頻輸出） kW 100

額定(ding)電壓（中(zhong)頻輸出） V 375

額定頻率 kHz 2500

額定(ding)溫度(du) ℃ 1700

真(zhen)空度 Pa 6.66×10-3

工(gong)作真空度（工(gong)業純鐵(tie)） Pa 6.6x10-2

壓升率 Pa/min 0.06

電 耗(hao) kWh/t 1250

耗 水 量 m3/h 7.5

總 重 4.6

3 工作原理

50kg 真(zhen)空感(gan)應電(dian)爐(lu)(lu)是利用(yong)中頻感(gan)應加熱的(de)新型真(zhen)空熔(rong)煉設備，爐(lu)(lu)體內部設有(you)一(yi)只螺旋型管式線圈(quan)，當(dang)線圈(quan)通(tong)以中頻電(dian)流(liu)時，則(ze)產(chan)生交變磁場，金屬爐(lu)(lu)料在(zai)磁場作(zuo)用(yong)下(xia)感(gan)應出電(dian)勢，產(chan)生環形電(dian)流(liu)，這種電(dian)流(liu)在(zai)本身的(de)磁場作(zuo)用(yong)下(xia)，集中在(zai)金屬爐(lu)(lu)料的(de)外層（即所謂的(de)趨膚效(xiao)應），使外層金屬爐(lu)(lu)料具(ju)有(you)很高(gao)的(de)電(dian)流(liu)密度，從而(er)(er)產(chan)生集中而(er)(er)強大的(de)熱效(xiao)應把金屬爐(lu)(lu)料加熱或熔(rong)化。

4 結構性能和優點

4.1 優點

50kg 真空(kong)感應電(dian)爐具有下列優點(dian)：

4.1.1 采用立式爐(lu)體(ti)、裝料(liao)方便，爐(lu)蓋是三圓弧(hu)形的(de)，容易清(qing)掃，由于設有(you)止口密封(feng)圈，不(bu)易遭受破損(sun)和受熱(re)的(de)影響。

4.1.2 不論坩堝如(ru)何傾斜(xie)，電(dian)極和感(gan)應線圈之間的連接都(dou)不會中(zhong)斷，因此能借傾轉坩堝來熔化架橋料(liao)而不用搗(dao)棒，并(bing)能帶(dai)電(dian)進行澆鑄(zhu)，以保持澆鑄(zhu)時所(suo)需的溫度。

4.1.3 設有放檢閥（進氣閥），可以(yi)通(tong)入(ru)惰性氣體或化學(xue)氣體，對熔化的金屬進行(xing)保護，以(yi)免氧化。

4.1.4 由于感應加(jia)熱具有自攪(jiao)拌(ban)性能(neng)，使熔化(hua)合(he)金(jin)均(jun)勻(yun)而不產生偏析，而且還(huan)能(neng)加(jia)快脫氣(qi)速(su)度，使熔煉的合(he)金(jin)均(jun)勻(yun)，氣(qi)體含(han)量少。

4.1.5 效率高、升溫快，在用氧化(hua)鎂、氧化(hua)鋁坩堝條件下，全部熔化(hua)鋼的時間約20－30分鐘（熔化(hua)時間一般與冶煉工藝條件有關(guan)）。

4.1.6 準確(que)性高：

控制(zhi)熔化的時間、溫度、成分很準確，使其工作具有(you)高度的準確性。

4.1.7 適用(yong)范圍廣：

對鐵(tie)基、鎳基及有色金屬(shu)都(dou)能達到冶(ye)煉(lian)的(de)要求。

4.1.8 使用方便，勞動條件好(hao)，備有(you)成(cheng)套的電源、爐體及(ji)附(fu)件等，可以隨時(shi)進行(xing)熔煉。熔化有(you)毒性的金屬時(shi)，可以通過(guo)真空機組，把毒氣(qi)排除到(dao)室外，進行(xing)無公害處理。

4.1.9 真空機(ji)組抽氣(qi)時間(jian)短：從(cong)大氣(qi)到 6.6×10-1 帕范(fan)圍(wei)內，具有(you)較大的抽氣(qi)能力并能保持一個穩定(ding)的極限(xian)真空。

4.1.10 安全可(ke)靠：

如中頻電(dian)(dian)(dian)源(yuan)過(guo)載、感應線圈、中頻電(dian)(dian)(dian)纜、擴散泵、電(dian)(dian)(dian)容器、可(ke)控(kong)硅電(dian)(dian)(dian)源(yuan)等斷(duan)水(shui)，都(dou)有保(bao)護裝置（通過(guo)水(shui)壓或(huo)水(shui)溫來保(bao)護報警(jing)）。

綜(zong)合上(shang)(shang)述情(qing)況，50 公斤真空感應(ying)電爐(lu)，無論在使用上(shang)(shang)，生產效率上(shang)(shang)以及技術(shu)上(shang)(shang)都滿足一(yi)般常規的真空熔(rong)煉要求。

4.2 結構特征：

4.2.1 爐(lu)體（即熔室）：

50kg 真空(kong)感應電(dian)爐(lu)的(de)熔室是一(yi)只(zhi)雙層(ceng)(ceng)壁(bi)的(de)立式容器，內(nei)徑為 100(120)厘米(mi)，圓(yuan)柱(zhu)體的(de)高(gao)度(du)為 90 厘米(mi)，真空(kong)熔室的(de)實際有效高(gao)度(du)為 98 厘米(mi)。爐(lu)蓋(gai)(gai)(gai)也是雙層(ceng)(ceng)壁(bi)的(de)，雙層(ceng)(ceng)壁(bi)之(zhi)間通入冷卻水，爐(lu)蓋(gai)(gai)(gai)由液壓油(you)缸提升，開啟爐(lu)蓋(gai)(gai)(gai)很輕(qing)便，并能保(bao)持在一(yi)個適當的(de)開啟位置(zhi)上，并有鎖(suo)緊裝置(zhi)，可(ke)以(yi)保(bao)證爐(lu)蓋(gai)(gai)(gai)緊密(mi)的(de)貼(tie)封在真空(kong)橡膠(jiao)墊上，保(bao)證初始密(mi)封所需的(de)壓力。

真空熔室(shi)的(de)(de)內壁，都經過(guo)仔(zi)細的(de)(de)拋光，表面光滑(hua)，因此只要(yao)用簡單的(de)(de)機械清潔方法，即可以除去在(zai)熔室(shi)內因熔煉過(guo)程(cheng)中氣(qi)化而產(chan)生的(de)(de)金屬揮發物和臟物。這樣既有利于縮短抽氣(qi)時間，又可獲得一(yi)個良好的(de)(de)真空極限(xian)。在(zai)真空熔室(shi)的(de)(de)后(hou)部是排氣(qi)孔(kong)，在(zai)左側是轉軸電(dian)極。

電(dian)極在(zai)(zai)傾轉坩堝(guo)澆鑄(zhu)時，仍能(neng)進行通電(dian)。排氣口(kou)有百葉窗。可以(yi)防止金屬滲入(ru)高真(zhen)空泵內，一般說來這個措施是足夠的，因為金屬蒸氣是在(zai)(zai)真(zhen)空中直接擴散，然后附著在(zai)(zai)真(zhen)空的冷壁上。

在真空室(shi)的(de)側(ce)面(mian)有進出導(dao)管接(jie)頭，可以接(jie)水路(lu)、電路(lu)作為鑄(zhu)錠(ding)模加熱(re)和(he)冷卻(que)之用(yong)（鑄(zhu)模加熱(re)和(he)冷卻(que)裝置(zhi)由用(yong)戶(hu)自備）。鑄(zhu)模的(de)加熱(re)和(he)冷卻(que)用(yong)戶(hu)可委(wei)托我(wo)方設計加工。

4.2.2 爐蓋：

爐蓋(gai)上裝有二個(ge)視察孔，雙層石英隔熱玻璃(li)，能觀察到爐內的(de)各個(ge)有效位(wei)置(zhi)，同(tong)時可供二個(ge)人觀察冶煉情況。爐蓋(gai)的(de)開啟是(shi)由一(yi)個(ge)油缸來(lai)提升的(de)，可以輕便的(de)開啟、關(guan)閉。爐蓋(gai)上有充氣和放氣閥門及(ji)壓力(li)表。

4.2.3 加料、測(ce)溫(wen)、取樣機構：

50kg 電爐(lu)有手(shou)動(dong)合金加料(liao)、測溫機構。合金加料(liao)內分五個小格,轉動(dong)手(shou)輪將料(liao)加入撮子(zi)(zi)(zi)內,搖動(dong)撮子(zi)(zi)(zi)升降機構將料(liao)加入到坩堝(guo)內,然后搖動(dong)手(shou)柄將撮子(zi)(zi)(zi)復位。

4.2.4 感(gan)應線圈：

感(gan)應線圈(quan)(quan)是(shi)一(yi)種扁圓形紫(zi)銅管制成的(de)(de)，匝與匝間(jian)有 5－10 毫米的(de)(de)間(jian)隙，通過他(ta)們外(wai)圍的(de)(de)絕緣板(ban)來(lai)(lai)固定(ding)位置(zhi)，感(gan)應線圈(quan)(quan)和(he)進出電(dian)極間(jian)的(de)(de)連接是(shi)用兩個(ge)法(fa)蘭(lan)來(lai)(lai)連接的(de)(de)，拆卸方便，既能保證良好的(de)(de)導電(dian)，又(you)能保證可靠的(de)(de)真(zhen)空密(mi)封。線圈(quan)(quan)內放(fang)有一(yi)個(ge)坩(gan)堝(guo)（坩(gan)堝(guo)用戶自(zi)備），線圈(quan)(quan)與坩(gan)堝(guo)之間(jian)要有 40－60mm 厚的(de)(de)保溫層，以(yi)免線圈(quan)(quan)碰著(zhu)導電(dian)性(xing)坩(gan)堝(guo)造(zao)成短路，另外(wai)也(ye)防止線圈(quan)(quan)直接受坩(gan)堝(guo)的(de)(de)熱幅射，在線圈(quan)(quan)的(de)(de)底部(bu)焊有四塊支撐板(ban)，是(shi)用來(lai)(lai)支托坩(gan)堝(guo)的(de)(de)。

就線圈(quan)的(de)(de)(de)(de)匝(za)數(shu)而言(yan)，不是一成不變的(de)(de)(de)(de)。根據不同的(de)(de)(de)(de)工作條件，可以(yi)有幾種設計，我們現(xian)在(zai)(zai)配套(tao)的(de)(de)(de)(de)一種線圈(quan)，適(shi)用(yong)性是廣泛的(de)(de)(de)(de)。從(cong)試(shi)驗結果來(lai)看(kan)，大的(de)(de)(de)(de)線圈(quan)電(dian)壓是 250 伏左右，在(zai)(zai)特殊情況下，還要低些(xie)。以(yi)免引(yin)起真空(kong)放(fang)電(dian)，尤其在(zai)(zai)熔融(rong)金屬有快速(su)的(de)(de)(de)(de)氣化傾向時(shi)，更(geng)容(rong)易發生放(fang)電(dian)現(xian)象。

4.2.5 轉動電極與傾爐機(ji)構：

轉軸為同軸供電(dian)(dian)方式，水(shui)冷裝配結(jie)構(gou)，為用戶免去了以(yi)往環氧(yang)樹脂澆鑄電(dian)(dian)極不能(neng)自己(ji)維護之苦，可以(yi)自行拆卸。內電(dian)(dian)極的尺寸增加到￠45mm，電(dian)(dian)效率大大的提高。澆鑄傾(qing)(qing)爐有液壓與機械傾(qing)(qing)爐二種結(jie)構(gou)由(you)用戶自己(ji)選擇。液壓傾(qing)(qing)爐是由(you)我們研究(jiu)所自己(ji)開發的液壓閥控制(zhi)（雙向(xiang)比例閥門）。

4.2.6 坩堝：

當坩(gan)堝(guo)(guo)用(yong)在真空中熔化(hua)金屬(shu)時，如要避免熔化(hua)金屬(shu)和坩(gan)堝(guo)(guo)之間的(de)反應(ying)，適當的(de)選擇(ze)(ze)制(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)(zao)(zao)坩(gan)堝(guo)(guo)的(de)材(cai)(cai)料和坩(gan)堝(guo)(guo)的(de)制(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)(zao)(zao)工(gong)藝(yi)是非(fei)常重要的(de)。因為選擇(ze)(ze)制(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)(zao)(zao)坩(gan)堝(guo)(guo)材(cai)(cai)料，在很大程度上決定于熔化(hua)金屬(shu)的(de)性(xing)質，所以(yi)我(wo)們(men)不能(neng)提供標準(zhun)適用(yong)的(de)坩(gan)堝(guo)(guo)，用(yong)戶(hu)可(ke)以(yi)根據金屬(shu)的(de)性(xing)質自(zi)己選擇(ze)(ze)制(zhi)(zhi)(zhi)訂制(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)(zao)(zao)坩(gan)堝(guo)(guo)的(de)工(gong)藝(yi)，但坩(gan)堝(guo)(guo)的(de)尺寸應(ying)符合設計(ji)圖(tu)紙(zhi)的(de)要求，請參閱(yue)圖(tu) 1。

4.2.7 錠模：

錠模的(de)材質和尺寸，一般都是根據不同的(de)使用(yong)(yong)要(yao)求來確(que)定的(de)，因此成套設備出廠時，一律不帶(dai)錠模，但(dan)考慮到用(yong)(yong)戶在生產(chan)時使用(yong)(yong)，一般可按圖 2 錠模尺寸制造，做為(wei)洗爐錠或鍛(duan)造錠用(yong)(yong)。

錠(ding)(ding)模(mo)(mo)應放在感應線圈的前面(mian)，高底及前后(hou)左(zuo)右位置(zhi)一定(ding)要(yao)合適，使得(de)澆鑄的鋼水(shui)正(zheng)好(hao)流(liu)入(ru)錠(ding)(ding)模(mo)(mo)中心為宜。如(ru)果錠(ding)(ding)模(mo)(mo)需要(yao)通水(shui)進行快速冷卻(que)，請將爐體(ti)側(ce)面(mian)的兩(liang)個備用孔打開，接上水(shui)管(guan)(guan)接頭，將錠(ding)(ding)模(mo)(mo)冷卻(que)水(shui)接好(hao)。在接真(zhen)(zhen)空(kong)室內水(shui)管(guan)(guan)時一定(ding)要(yao)牢(lao)固可靠，不應有滲漏，否則會影響爐內真(zhen)(zhen)空(kong)，同時要(yao)做(zuo)好(hao)防止金屬(shu)外漏燙壞水(shui)管(guan)(guan)的防護(hu)措施。

4.2.8 真空機(ji)組：

為(wei)了(le)能在整(zheng)個熔煉過程中，有良好的工(gong)作真空度，50kg 機組配置為(wei) KT-400 擴散泵(beng)RTO300.F 羅茨泵(beng)一臺、2X－70 機械(xie)泵(beng)一臺。

真(zhen)空系統由氣動蝶(die)閥來(lai)控制真(zhen)空系統的開關,閥門壽命長。

4.2.9 真空測量：

本系統采用(yong)用(yong)熱偶電(dian)離兩用(yong)復合真空計，根據生產工(gong)藝要求，真空機(ji)組(zu)上還裝有真空壓力表，表壓用(yong)以觀(guan)察(cha)爐內粗真空度(du)或保護氣體的壓強。

4.2.10 在爐蓋上有二(er)個視(shi)察(cha)窗，可以視(shi)察(cha)熔(rong)室內(nei)的熔(rong)煉情況。

4.2.11 測溫裝置：

在(zai)爐蓋上(shang)部有(you)一個(ge)測(ce)(ce)溫(wen)裝(zhuang)置。當需要測(ce)(ce)溫(wen)時，可(ke)以裝(zhuang)上(shang)熱電偶(ou)和熱電偶(ou)保護管（一般用金屬(shu)陶瓷）。進行測(ce)(ce)溫(wen)時，只(zhi)須(xu)轉(zhuan)動手柄，讓熱電偶(ou)插進坩堝(guo)金屬(shu)液內(nei)。有(you)一個(ge)齒條操(cao)作機(ji)構，以便(bian)使熱電偶(ou)在(zai)液面停止，從(cong)數(shu)字表可(ke)讀出溫(wen)度數(shu)值（也可(ke)以使用光學(xue)測(ce)(ce)溫(wen)或遠紅外輻射溫(wen)度計(ji)通過視(shi)察窗測(ce)(ce)量溫(wen)度）。

4.2.12 進電系統：

進電(dian)系統(tong)由(you)￠0.08mm 單(dan)股線(xian)(xian)(xian)組(zu)成(cheng)的 50 平方毫米截面導(dao)線(xian)(xian)(xian)共 23 根組(zu)成(cheng)。做為連接母線(xian)(xian)(xian)與(yu)轉(zhuan)軸(zhou)(zhou)之(zhi)間(jian)的連線(xian)(xian)(xian)，比原來單(dan)用水冷電(dian)纜的導(dao)線(xian)(xian)(xian)提高 5％以上的效(xiao)率(lv)。線(xian)(xian)(xian)路(lu)壓降不(bu)大于2V。這樣既(ji)提高了效(xiao)率(lv)，又使轉(zhuan)動靈活、可(ke)靠。該(gai)進電(dian)系統(tong)與(yu)轉(zhuan)軸(zhou)(zhou)結構，是目前國內好的節能型的構造。

5 安裝

5.1 50kg真空感應電爐成套(tao)設備分為(wei)如下幾部分：

5.1.1 電爐本體及備件；

5.1.2 真空系(xi)統(tong)；

5.1.3 水冷系統；

5.1.4 可控硅電源系(xi)統；

5.1.5 液壓系統；

5.1.6 氣路(lu)系統。

在設(she)備出(chu)廠前(qian)爐(lu)(lu)子(zi)(zi)帶有真(zhen)空(kong)，運輸過程中一般(ban)不(bu)(bu)破壞爐(lu)(lu)子(zi)(zi)的(de)真(zhen)空(kong)為好(hao)。如果暫不(bu)(bu)能安裝(zhuang)，應將爐(lu)(lu)體及成套設(she)備保存在相應濕(shi)度(du)不(bu)(bu)大于 85％，溫度(du)不(bu)(bu)低于＋5℃，沒有腐蝕性(xing)氣體和通風(feng)良好(hao)的(de)房間內，封存有效期間為 6 個月(yue)，爐(lu)(lu)體內部不(bu)(bu)得破壞真(zhen)空(kong)。

當(dang)爐體和成套設備檢修(xiu)或停止運轉時(shi)，務必將所有管路(lu)（包括控制柜(ju)、電容器、變頻設備）內(nei)的冷(leng)卻循環(huan)水全部(bu)放出，用 0.5MPa 壓縮空氣(qi)吹凈并做好封口。以免有雜物進入(ru)水路(lu)，造成堵塞(sai)。

真空電爐安裝(zhuang)工作，必須在(zai)廠房建設工程(cheng)完成(cheng)后才能開始(shi)進行。布置可參(can)考安裝(zhuang)平(ping)面(mian)圖(tu)。由(you)于真空冶煉對環境要求干凈(jing)一(yi)些(xie),在(zai)選址時請注意。

6 試車與運行

6.1 試車前的檢查

6.1.1 可控硅中頻電源(yuan)檢查，詳見中頻電源(yuan)說明書(shu)。

6.1.2 真空機組接通 2X－70 旋(xuan)片真空泵的(de)(de)電源(yuan)后(hou)，檢(jian)查泵的(de)(de)旋(xuan)轉方(fang)向(xiang)，是否符合泵罩上的(de)(de)箭(jian)頭指示(shi)方(fang)向(xiang)，如(ru)旋(xuan)轉方(fang)向(xiang)相(xiang)反時，可以調換三相(xiang)電源(yuan)相(xiang)序。同(tong)樣方(fang)法(fa)檢(jian)查羅(luo)茨泵。

6.1.3 水冷系(xi)統：

打開主水閥和各(ge)個分水閥，水流顯示各(ge)支路(lu)水流是否暢通，冷(leng)(leng)卻水管道(dao)須按水冷(leng)(leng)系統(tong)圖連接。

6.2 運行

6.2.1 操(cao)作(zuo)前(qian)的(de)檢查工作(zuo)：

6.2.1.1 檢查熔室里(li)邊的衛生(sheng)和潮濕情況，構件(jian)有(you)無破損，能否阻礙工作，如發現有(you)問(wen)題時(shi)，處理解決(jue)；

6.2.1.2 檢查整個水(shui)冷系統，水(shui)壓(ya)(ya)應符(fu)合 0.15－0.3MPa 的(de)壓(ya)(ya)力規定(ding)，總流(liu)量不小于2.5立方米/時。特別注(zhu)意感應線圈的(de)水(shui)流(liu)情況；

6.2.1.3 檢查配電部分是(shi)否完整良好，有無短路、斷路情況(kuang)；

6.2.1.4 檢查感應線圈(quan)匝間距離，有(you)(you)無短接(jie)，有(you)(you)無金屬雜物(wu)落入(ru)；

6.2.1.5 檢查電源電壓(ya)是否穩(wen)定，如電網電壓(ya)變動超(chao)過±1５％，即不(bu)應開(kai)爐(lu)，以免(mian)損壞。

6.3 操作前的準備工作：

6.3.1 準備好坩(gan)堝，如(ru)采(cai)用打(da)結(jie)坩(gan)堝請按(an)打(da)結(jie)坩(gan)堝工(gong)(gong)藝(yi)打(da)結(jie)，并按(an)燒(shao)結(jie)工(gong)(gong)藝(yi)燒(shao)結(jie)。

6.3.2 預熱(re)錠模，將(jiang)錠模在烘箱內或(huo)箱式電爐內加熱(re)，去除潮氣；

6.3.3 準備好熔煉用工具（使用金屬制成(cheng)的工具時，必須(xu)提前干燥）。

6.4 操作順序：

6.4.1 裝(zhuang)料前，必須對整個爐內進(jin)行(xing)檢查(cha)，例如(ru)：線圈坩(gan)堝(guo)、錠模的干燥情況(kuang)、清潔情況(kuang)等，一切正常后(hou)即可裝(zhuang)料；

6.4.2 檢查(cha)真空(kong)容器封閉(bi)情況，在各部封閉(bi)良好后，合上容器蓋，檢查(cha)旋片(pian)泵油標，看油量是(shi)否符合要(yao)求(qiu)，打開 150 氣動蝶閥，啟動旋片(pian)真空(kong)泵進行抽真空(kong)。

6.4.3 待抽至(zhi)所需工(gong)作真空，可開始對感應線圈(quan)進行(xing)送(song)電；

6.4.4 打(da)開設備(bei)的各冷卻水閥(fa)門；

6.4.5 檢查電壓(ya)調壓(ya)器的指針，是否指零，按中(zhong)頻電源說明書啟動逆變系統；

6.4.6 按(an)工藝調整(zheng)到合(he)適(shi)的工作(zuo)功(gong)率(lv)上進行冶煉（按(an)工藝要求來調整(zheng)功(gong)率(lv)）；

6.4.7 調整中(zhong)頻電壓(ya)(ya)和電流(liu)時，注意中(zhong)頻電壓(ya)(ya)與直流(liu)電壓(ya)(ya)的比是否正常；

6.4.8 在金(jin)屬接(jie)近(jin)熔(rong)化時，必須注意觀察爐內情(qing)況，如(ru)果發現爐內金(jin)屬液氣(qi)化較激(ji)烈時，應降低(di)功(gong)(gong)率，必須按真空度和爐溫(wen)情(qing)況來調(diao)節功(gong)(gong)率，避免激(ji)烈氣(qi)化與(yu)飛濺；

6.4.9 在熔(rong)化完畢(bi)進(jin)行澆注時，須密(mi)切注視澆注情況；

6.4.10 澆(jiao)注(zhu)完畢取錠模時，必(bi)須戴(dai)好勞動保護(hu)用具，特別是防(fang)護(hu)眼鏡。

6.5 操(cao)作中的(de)注(zhu)意事項：

6.5.1 操作者(zhe)在操作之前，必(bi)須(xu)通過(guo)熔煉實(shi)習，了解各(ge)部分運(yun)行(xing)原理，以免在操作時發生(sheng)人身和(he)設(she)備損壞事故；

6.5.2 熔(rong)煉錠模(mo)及取錠工具都要進行預熱干燥，否則在(zai)熔(rong)化時遇有潮(chao)濕，容易(yi)發(fa)生事故(gu)；

6.5.3 在非真空澆鑄(zhu)時，操(cao)作者一(yi)定(ding)要帶好防護(hu)用具，特(te)別(bie)是防護(hu)罩；

6.5.4 在熔煉時，坩堝的底(di)部應放托盤，防止(zhi)坩堝破裂(lie)漏(lou)爐(lu)燒壞爐(lu)底(di)；

6.5.5 對(dui)真空(kong)冶煉設備(bei)(bei)而(er)言(yan)，冷(leng)(leng)卻(que)水是重要的，當感(gan)應(ying)線圈(quan)冷(leng)(leng)卻(que)溫度過(guo)高時，易使線圈(quan)變形甚(shen)至熔化(hua)，因此在(zai)發現停(ting)水時（爐(lu)溫在(zai) 1500－1600℃）首先應(ying)停(ting)止(zhi)向(xiang)感(gan)應(ying)線圈(quan)及泵送電，再把(ba)真空(kong)閥門關閉(bi)，打(da)開備(bei)(bei)用水箱(xiang)開關，以免損壞設備(bei)(bei)和影響(xiang)正(zheng)常工作。因此在(zai)熔煉過(guo)程中，應(ying)當經常檢查，注意調節水量，各部冷(leng)(leng)卻(que)水溫升(sheng)不應(ying)超過(guo) 20℃；

6.5.6 如(ru)果熔室處于真(zhen)(zhen)空狀(zhuang)態(tai)，應先啟動旋片式(shi)真(zhen)(zhen)空泵然(ran)后再(zai)打開真(zhen)(zhen)空閥，避免拉壞(huai)閥門。

7 真空(kong)冶煉中的問題：

在真(zhen)空(kong)冶煉(lian)過(guo)程中，往(wang)往(wang)遇(yu)到(dao)一些(xie)具體問題(ti)，如精(jing)煉(lian)期過(guo)長，架橋，鑄(zhu)錠有缺陷等。現就一般(ban)較(jiao)常碰到(dao)的(de)一些(xie)問題(ti)介(jie)紹如下，供用戶參考。

7.1精(jing)煉期過長：一般使用的爐料(liao)不(bu)純(chun)潔，含氣(qi)量大(da)。由(you)于真空冶煉費用較大(da)。只有使用

純潔爐料才(cai)是經濟合(he)理的(de)。

真空爐料含氣量(liang)分析表（參考值）

爐料名稱(cheng) 種類(lei) 標準含氣量 ％

Ｏ２ Ｎ２ Ｈ２

純鐵 電解(jie) 0.074 0.002 0.0036

鉻 熔煉(lian) 0.04 0.07 0.0008

電解 0.45 0.037 0.010

鎳 電解 0.02 0.0012 0.005

鈷 電解 0.0075 0.0001

錳 電(dian)解 0.05 0.001 0.015

在上述爐料情況(kuang)下，爐料熔化后不(bu)久，液面即告平靜(jing)，熔煉純鐵，鎳和(he)電解銅，放(fang)氣沸(fei)騰時(shi)間(jian)一(yi)般(ban)(ban)只需(xu)幾分(fen)鐘，當(dang)然含氧(yang)(yang)量較高的(de)軸承鋼和(he)合(he)金，而又(you)沒有足夠的(de)炭進行(xing)脫氧(yang)(yang)，也可(ke)能延(yan)長到一(yi)小時(shi)以上。液面不(bu)停地(di)起(qi)泡(pao)期(qi)間(jian)，除氣速率高，一(yi)旦氣泡(pao)停止，真空度就(jiu)會立即上升，如果精(jing)煉期(qi)過(guo)長，液體金屬與坩堝壁反應，含氧(yang)(yang)量反而會回升，一(yi)般(ban)(ban)精(jing)煉期(qi)不(bu)超過(guo) 30 分(fen)鐘。

7.2 功率(lv)送不(bu)(bu)上，主要是(shi)裝(zhuang)料不(bu)(bu)實(shi)或裝(zhuang)料太(tai)少，再就(jiu)是(shi)裝(zhuang)的(de)(de)都是(shi)碎(sui)(sui)料，如薄片(pian)和小條。裝(zhuang)料不(bu)(bu)實(shi)則接觸電(dian)阻(zu)大(da)，裝(zhuang)料少則漏抗大(da)，小碎(sui)(sui)料則電(dian)效率(lv)低，這些都是(shi)降低吸(xi)收功率(lv)的(de)(de)根源。薄片(pian)或小碎(sui)(sui)料應與同類金屬(shu)或帶捆成一束(shu)，略小于坩(gan)堝(guo)底的(de)(de)直徑，和較(jiao)大(da)塊料一起放(fang)入(ru)，其吸(xi)收功率(lv)就(jiu)能保證正常熔化(hua)速度。

7.3 加料(liao)后液面劇烈(lie)沸騰，這是在(zai)加料(liao)前沒有降低(di)(di)功(gong)率(lv)使液面輕微結膜，就直接在(zai)真空(kong)下加入大塊(kuai)合金元(yuan)素，造成大量放氣所致，遇(yu)到(dao)這種情況立即采取(qu)降低(di)(di)功(gong)率(lv)，或停電，或者充惰性氣體(ti)(ti)，使真空(kong)度降低(di)(di)，這樣就能防止(zhi)液體(ti)(ti)金屬(shu)溢(yi)出(chu)坩堝而損傷爐室。

7.4 添加(jia)(jia)(jia)合金(jin)元(yuan)素，先(xian)后(hou)(hou)(hou)次(ci)序不對或(huo)不適(shi)時(shi)，例如(ru)：在(zai)(zai)冶(ye)煉(lian)末期要澆鑄了(le)才加(jia)(jia)(jia)鋁，沒有充分時(shi)間使(shi)氧化物上浮，活潑易揮發的元(yuan)素，應(ying)該(gai)最(zui)后(hou)(hou)(hou)加(jia)(jia)(jia)入(ru)(ru)而錯誤地(di)先(xian)加(jia)(jia)(jia)入(ru)(ru)了(le)，前者(zhe)使(shi)合金(jin)沾(zhan)污，后(hou)(hou)(hou)者(zhe)使(shi)合金(jin)成分控制不準，當熔煉(lian)高溫合金(jin)時(shi)，鉻、鋯等元(yuan)素應(ying)該(gai)在(zai)(zai)液面開始(shi)平靜(jing)后(hou)(hou)(hou)即先(xian)加(jia)(jia)(jia)入(ru)(ru)；回爐料則待(dai)合金(jin)精煉(lian)后(hou)(hou)(hou)再加(jia)(jia)(jia)入(ru)(ru)，活潑元(yuan)素如(ru)鋁、鈦等后(hou)(hou)(hou)加(jia)(jia)(jia)入(ru)(ru)；蒸氣壓(ya)高、揮發性很大(da)的元(yuan)素，如(ru)錳(meng)(meng)最(zui)后(hou)(hou)(hou)加(jia)(jia)(jia)入(ru)(ru)。如(ru)有條(tiao)件，加(jia)(jia)(jia)錳(meng)(meng)前通入(ru)(ru)惰性氣體，使(shi)真(zhen)空(kong)度降到(dao)

3000Pa－5000Pa 左右，以(yi)減少其揮發，總(zong)要事(shi)先制(zhi)定好真空冶煉工藝。

7.5 抽真(zhen)空(kong)(kong)及(ji)送(song)電(dian)制度不(bu)符合要求或配合不(bu)好，一般在熱爐(lu)下(xia)裝料后，應(ying)先(xian)打開(kai)旋片式(shi)真(zhen)空(kong)(kong)泵(beng)的鎮(zhen)氣閥進行排除水蒸氣，時間約 3－5 分鐘當高真(zhen)空(kong)(kong)抽到(dao)極限，然后送(song)滿(man)電(dian)壓，待爐(lu)料升溫(wen)，真(zhen)空(kong)(kong)度就下(xia)降(jiang)(jiang)，直到(dao)熔(rong)化(hua)(hua)(hua)開(kai)始(shi)，如真(zhen)空(kong)(kong)度降(jiang)(jiang)到(dao) 20Pa 左右(you)時，關(guan)閉高真(zhen)空(kong)(kong)閥，真(zhen)空(kong)(kong)度繼續下(xia)降(jiang)(jiang)大(da)部分熔(rong)化(hua)(hua)(hua)后，分次停電(dian)后補加基料，全部熔(rong)化(hua)(hua)(hua)完了，真(zhen)空(kong)(kong)度開(kai)始(shi)回(hui)升到(dao)20Pa 左右(you)后，再打開(kai)高真(zhen)空(kong)(kong)閥，按照(zhao)脫氧(yang)、沸騰、降(jiang)(jiang)電(dian)、結膜、加合金(jin)元素、測溫(wen)、停泵(beng)、停電(dian)、澆(jiao)鑄的程序進行。

如果剛開始(shi)抽(chou)低真(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)空(kong)時不(bu)打開旋片真(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)空(kong)泵的鎮氣閥(fa)，真(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)空(kong)度(du)下(xia)降(jiang)后沒有及時關高真(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)空(kong)閥(fa)，這樣(yang)，就會使真(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)空(kong)泵油(you)污染或(huo)有水蒸汽，使真(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)空(kong)度(du)上不(bu)去。不(bu)停(ting)電降(jiang)溫就加料，會造成噴(pen)濺等等。

7.6 金(jin)屬過熱后，一(yi)方面(mian)產(chan)生大量的金(jin)屬蒸氣，降(jiang)低放電(dian)電(dian)壓，助(zhu)長(chang)(chang)了放電(dian)，一(yi)方面(mian)則使金(jin)屬結晶粗大，澆鑄時(shi)(shi)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)過高(gao)，也影(ying)響(xiang)鑄錠表(biao)面(mian)光潔度(du)(du)，因(yin)此測(ce)溫(wen)(wen)(wen)裝(zhuang)置是真空冶(ye)煉不可缺少的一(yi)部(bu)分。在測(ce)量 1600℃及以下(xia)的溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)時(shi)(shi)，一(yi)般使用氧(yang)化鋁、石英或(huo)金(jin)屬陶瓷(ci)保(bao)護管，當測(ce)溫(wen)(wen)(wen)管距離液面(mian)幾十毫米時(shi)(shi)停(ting)留一(yi)會(hui)兒用液面(mian)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)烤熱，到 500－600℃再(zai)下(xia)去測(ce)溫(wen)(wen)(wen)以免爆(bao)裂。測(ce)量頭不能長(chang)(chang)時(shi)(shi)間測(ce)量，所(suo)以浸入鋼(gang)液中的時(shi)(shi)間不宜過長(chang)(chang)。如選用遠紅(hong)外輻射溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)計需保(bao)持測(ce)孔玻璃清潔，否則會(hui)影(ying)響(xiang)測(ce)量精(jing)度(du)(du)。

7.7 真空鑄錠一(yi)般質量都很好，但也會出現(xian)如下(xia)一(yi)些缺陷(xian)：

縮(suo)孔：這主要是使用(yong)沒有預熱的模(mo)具接觸面冷(leng)卻過快，模(mo)具放(fang)氣因此(ci)出現(xian)麻(ma)點(dian)，可以用(yong)氧化(hua)鋁（AL２O３）薄(bo)薄(bo)的涂在錠模(mo)內壁，將錠模(mo)放(fang)在氧化(hua)性(xing)的火焰下薰烤上一層(ceng)氧化(hua)鋁或氧化(hua)鋯薄(bo)膜。

粘(zhan)模：大都是在澆鑄溫(wen)度過高，過快的(de)情(qing)況(kuang)下出現的(de)。在錠模上口(kou)安裝澆口(kou)及保(bao)溫(wen)帽，在錠模底放一(yi)塊耐火材料(liao)墊(dian)塊或同類(lei)金屬墊(dian)片(pian)，都可以避免粘(zhan)模。

8 日常維(wei)護(hu)及注意事項

8.1 在(zai)(zai)開始熔(rong)(rong)煉(lian)后(hou)，當(dang)熔(rong)(rong)室(shi)壓強低于 20Pa 時方可(ke)給爐(lu)體，感應(ying)(ying)線(xian)圈及油(you)擴(kuo)散(san)泵冷卻水，以免爐(lu)體及感應(ying)(ying)線(xian)圈表面凝結(jie)水滴而使(shi)在(zai)(zai)抽氣時間影響真空度。當(dang)熔(rong)(rong)煉(lian)完畢后(hou)，破(po)壞熔(rong)(rong)室(shi)真空前，應(ying)(ying)先停止爐(lu)體冷卻水，同時維持(chi)感應(ying)(ying)線(xian)圈出(chu)口溫在(zai)(zai) 34－50℃范圍內。

8.2 在熔煉每爐(lu)的間隔時間內(nei)，應(ying)在所有真(zhen)空閥門關閉(bi)的情況下，微微打開旋(xuan)片(pian)(pian)式真(zhen)空泵的鎮氣閥，并使(shi)旋(xuan)片(pian)(pian)式真(zhen)空泵繼續(xu)運轉約 5 分鐘(zhong)，以排(pai)除在抽(chou)氣過程中凝結于油內(nei)的水份，提(ti)高旋(xuan)片(pian)(pian)式真(zhen)空泵的抽(chou)氣速率及極(ji)限真(zhen)空度。

8.3 旋(xuan)片式(shi)真(zhen)空泵的進油(you)(you)閥(fa)的調(diao)整螺栓(shuan)（打開泵蓋即可看到）應調(diao)整，使旋(xuan)片泵的循環油(you)(you)徐(xu)徐(xu)進入泵的內部。油(you)(you)量過大影響抽(chou)氣速(su)率及極限真(zhen)空度，油(you)(you)量過少(shao)恐怕因泵油(you)(you)潤(run)滑不足造成磨損(sun)或拉(la)傷。此項工作應在空爐低真(zhen)空抽(chou)氣時間調(diao)整好并(bing)固(gu)定。此外，循環油(you)(you)過濾網(wang)應經常定期(qi)清洗。

8.4 禁止在高真(zhen)空抽(chou)氣時(shi)破(po)壞爐體(ti)真(zhen)空以免擴散(san)泵油被氧化(hua)而不能工作(zuo)。當擴散(san)泵停止工作(zuo)時(shi)，冷(leng)卻水(shui)(shui)應繼續流通，約 30 分鐘(zhong)方可切斷泵的冷(leng)卻水(shui)(shui)。

8.5 在熔煉過程中(zhong)旋片(pian)真空泵應經常運轉，不(bu)能(neng)停止。

8.6 爐體(ti)轉動密封(feng)部分應妥為保護(hu)，經常加入密封(feng)油脂(zhi)，經常保證良好(hao)的密封(feng)。密封(feng)油的飽和蒸氣壓在常溫時應不大于(yu) 1.3×10-5Pa。

8.8 由于(yu)熔煉的進行，在熔室(shi)的內壁(bi)(bi)被凝(ning)結(jie)的水汽所(suo)潤(run)濕(shi)，這潤(run)濕(shi)了表(biao)面吸附氣體將影(ying)響真空(kong)度(du)，增長抽(chou)真空(kong)時(shi)間，所(suo)以隨(sui)時(shi)擦干和清潔潤(run)濕(shi)內壁(bi)(bi)，對(dui)縮短(duan)抽(chou)氣時(shi)間是很重要的。

10 坩堝制備

10.1 坩堝材(cai)料(liao)一般按冶金工(gong)藝選擇(ze)；

10.2 坩堝尺(chi)寸見圖 1；

10.3 燒(shao)結坩堝石(shi)墨尺寸見圖 2；

10.4 鋼錠(ding)模尺寸(cun)見圖 3。 

11 成套設備

11.1 成套(tao)設備包括：

11.1.1 電爐本(ben)體及真空機組； 1 套

11.1.2 可控硅與變頻裝置； 1 臺

11.1.3 50kg 操作箱； 1 臺

11.1.4 液壓站(zhan)； (電動傾爐無液壓站(zhan)) 1 臺

11.1.5 水冷系統（不包括管路）。 1 套