1 用途

50kg 真空感應電(dian)爐是在真空條件(jian)(jian)下利用(yong)中頻感應加熱原(yuan)理進行熔(rong)化(hua)金(jin)屬的現(xian)代(dai)化(hua)設備。由于它能嚴格控制熔(rong)煉溫度和合金(jin)成份，并(bing)具有電(dian)磁(ci)攪拌(ban)和強大的高真空脫氣能力，因此廣泛(fan)用(yong)于冶金(jin)廠和有關科學研究(jiu)部(bu)門(men)作為鎳(nie)基(ji)、鐵基(ji)及其它高級精密合金(jin)或高純度金(jin)屬在真空條件(jian)(jian)下或充保護氣氛情況下進行的熔(rong)煉和澆(jiao)鑄。

如果(guo)選用石(shi)(shi)墨(mo)坩(gan)堝或者用石(shi)(shi)墨(mo)摻耐(nai)火粘土的(de)坩(gan)鍋，便可(ke)以通過間接的(de)加熱(re)方(fang)法(fa)熔化低電阻(zu)的(de)金屬及(ji)其合金，例如：金、銀、銅(tong)、鋁、青銅(tong)等。

例如：ZG－0.05L 表示：50kg 真空感應熔煉爐，立式結構。

型號說明：

2 主要參數

名 稱 單 位 ZG－0.05L

設(she)備總(zong)功率 kW 130

電源電壓 V 380（三相）

電源頻率 Hz 50

額定容(rong)量 t 0.05

額定功率（中頻輸出） kW 100

額定電壓（中(zhong)頻輸(shu)出） V 375

額(e)定(ding)頻率 kHz 2500

額定(ding)溫度 ℃ 1700

真空度 Pa 6.66×10-3

工作真空度（工業純鐵(tie)） Pa 6.6x10-2

壓升(sheng)率 Pa/min 0.06

電 耗(hao) kWh/t 1250

耗 水 量 m3/h 7.5

總 重 4.6

3 工作原理

50kg 真(zhen)空(kong)感(gan)應(ying)(ying)(ying)(ying)電(dian)爐(lu)(lu)(lu)是(shi)利用(yong)(yong)中頻感(gan)應(ying)(ying)(ying)(ying)加(jia)熱(re)的(de)(de)新型(xing)真(zhen)空(kong)熔煉設備，爐(lu)(lu)(lu)體內部設有一只(zhi)螺旋型(xing)管式線圈(quan)，當(dang)線圈(quan)通以中頻電(dian)流(liu)(liu)時，則產生交變(bian)磁場(chang)，金屬(shu)爐(lu)(lu)(lu)料(liao)在(zai)磁場(chang)作用(yong)(yong)下感(gan)應(ying)(ying)(ying)(ying)出電(dian)勢，產生環形電(dian)流(liu)(liu)，這種電(dian)流(liu)(liu)在(zai)本身(shen)的(de)(de)磁場(chang)作用(yong)(yong)下，集中在(zai)金屬(shu)爐(lu)(lu)(lu)料(liao)的(de)(de)外(wai)層(ceng)（即所謂的(de)(de)趨(qu)膚效應(ying)(ying)(ying)(ying)），使外(wai)層(ceng)金屬(shu)爐(lu)(lu)(lu)料(liao)具有很(hen)高的(de)(de)電(dian)流(liu)(liu)密(mi)度，從(cong)而(er)產生集中而(er)強(qiang)大的(de)(de)熱(re)效應(ying)(ying)(ying)(ying)把金屬(shu)爐(lu)(lu)(lu)料(liao)加(jia)熱(re)或熔化。

4 結構性能和優點

4.1 優點

50kg 真空感(gan)應電爐(lu)具有下列優點：

4.1.1 采(cai)用(yong)立式爐體(ti)、裝料方便(bian)，爐蓋是三(san)圓弧形的，容易(yi)清掃，由于設有(you)止(zhi)口密(mi)封圈，不易(yi)遭(zao)受破損和受熱的影響。

4.1.2 不論(lun)坩(gan)堝(guo)如(ru)何傾斜，電(dian)極(ji)和感應(ying)線圈之(zhi)間的連(lian)接都不會中斷(duan)，因此(ci)能借傾轉坩(gan)堝(guo)來熔化架橋料而(er)不用搗棒，并(bing)能帶電(dian)進行(xing)澆(jiao)鑄(zhu)，以保持澆(jiao)鑄(zhu)時所需的溫(wen)度。

4.1.3 設有放(fang)檢閥(fa)(fa)（進氣閥(fa)(fa)），可以(yi)通(tong)入惰性(xing)氣體或(huo)化(hua)學(xue)氣體，對熔化(hua)的金屬(shu)進行保護，以(yi)免氧化(hua)。

4.1.4 由于感應(ying)加(jia)熱具(ju)有自攪拌性(xing)能，使(shi)熔化合金(jin)均勻而(er)不產(chan)生(sheng)偏析，而(er)且還(huan)能加(jia)快(kuai)脫氣速度，使(shi)熔煉的合金(jin)均勻，氣體含量少(shao)。

4.1.5 效率高(gao)、升溫(wen)快，在用氧化(hua)(hua)鎂、氧化(hua)(hua)鋁坩(gan)堝條件下，全(quan)部熔化(hua)(hua)鋼的時(shi)間約20－30分鐘（熔化(hua)(hua)時(shi)間一般與冶煉(lian)工藝條件有關）。

4.1.6 準確性高：

控(kong)制熔化的時(shi)間、溫度(du)、成分很準確，使其工作具(ju)有高度(du)的準確性。

4.1.7 適用范圍廣(guang)：

對鐵(tie)基(ji)、鎳基(ji)及有(you)色金(jin)屬都(dou)能(neng)達(da)到冶煉的要求(qiu)。

4.1.8 使用(yong)方便(bian)，勞動條件(jian)(jian)好，備有成套的電源、爐體及附件(jian)(jian)等，可以(yi)(yi)隨時進行熔煉。熔化有毒性(xing)的金屬(shu)時，可以(yi)(yi)通過真空(kong)機組(zu)，把毒氣排除到(dao)室外，進行無(wu)公害處理(li)。

4.1.9 真(zhen)空(kong)機組(zu)抽(chou)氣(qi)時間短：從大(da)(da)氣(qi)到 6.6×10-1 帕范圍內，具有較(jiao)大(da)(da)的(de)抽(chou)氣(qi)能力并能保持一個穩定的(de)極(ji)限真(zhen)空(kong)。

4.1.10 安(an)全可(ke)靠：

如中頻電源(yuan)過載、感應線圈(quan)、中頻電纜、擴散泵、電容器、可控硅電源(yuan)等斷水，都有保(bao)護(hu)裝(zhuang)置（通過水壓或(huo)水溫來保(bao)護(hu)報警）。

綜合上述情況，50 公斤(jin)真空感應電(dian)爐，無(wu)論在使用上，生產效率(lv)上以及技術上都滿足一般常規(gui)的(de)真空熔煉(lian)要求。

4.2 結構特征：

4.2.1 爐體(ti)（即(ji)熔室）：

50kg 真空(kong)感應電爐(lu)的(de)熔(rong)室是一(yi)只雙層壁(bi)的(de)立式容器，內徑為(wei) 100(120)厘米(mi)，圓柱體的(de)高度(du)為(wei) 90 厘米(mi)，真空(kong)熔(rong)室的(de)實際(ji)有效高度(du)為(wei) 98 厘米(mi)。爐(lu)蓋也是雙層壁(bi)的(de)，雙層壁(bi)之(zhi)間通入(ru)冷卻水，爐(lu)蓋由液(ye)壓油(you)缸提升，開啟爐(lu)蓋很(hen)輕便(bian)，并能保持在(zai)一(yi)個(ge)適當的(de)開啟位置上(shang)，并有鎖緊(jin)裝(zhuang)置，可以保證(zheng)爐(lu)蓋緊(jin)密的(de)貼封(feng)在(zai)真空(kong)橡(xiang)膠墊上(shang)，保證(zheng)初始(shi)密封(feng)所需的(de)壓力(li)。

真空(kong)(kong)熔室的(de)(de)(de)內壁，都經過仔(zi)細的(de)(de)(de)拋光，表面光滑(hua)，因(yin)此只要用簡單(dan)的(de)(de)(de)機械清潔方法，即可以除去在(zai)熔室內因(yin)熔煉過程中(zhong)氣化而(er)產生的(de)(de)(de)金屬揮發物(wu)和臟物(wu)。這(zhe)樣(yang)既有利(li)于縮短抽氣時(shi)間，又(you)可獲得一個良好(hao)的(de)(de)(de)真空(kong)(kong)極限。在(zai)真空(kong)(kong)熔室的(de)(de)(de)后(hou)部(bu)是排氣孔，在(zai)左側是轉軸電極。

電極(ji)在傾轉坩(gan)堝澆鑄時，仍(reng)能(neng)進行通電。排氣口有百葉窗。可(ke)以防(fang)止金(jin)屬滲入高真(zhen)空泵內，一般說(shuo)來這(zhe)個措(cuo)施是足夠(gou)的(de)，因為金(jin)屬蒸氣是在真(zhen)空中(zhong)直接擴散(san)，然后(hou)附著在真(zhen)空的(de)冷壁上。

在(zai)真空室(shi)的側面有進出導管接頭，可以接水路、電(dian)路作為鑄錠模加(jia)熱和(he)冷(leng)卻之用（鑄模加(jia)熱和(he)冷(leng)卻裝置由用戶自備(bei)）。鑄模的加(jia)熱和(he)冷(leng)卻用戶可委托我(wo)方設計加(jia)工。

4.2.2 爐蓋：

爐(lu)蓋上裝有二個視(shi)察孔，雙層石英隔熱(re)玻(bo)璃，能觀察到爐(lu)內的(de)各個有效位置(zhi)，同時可供(gong)二個人觀察冶(ye)煉情況(kuang)。爐(lu)蓋的(de)開啟是(shi)由一個油缸來提升的(de)，可以輕便的(de)開啟、關(guan)閉。爐(lu)蓋上有充氣和放氣閥(fa)門及壓力表。

4.2.3 加料、測溫、取(qu)樣機(ji)構：

50kg 電爐有手動(dong)合金加(jia)料(liao)、測溫(wen)機(ji)(ji)構。合金加(jia)料(liao)內分五(wu)個(ge)小格,轉動(dong)手輪(lun)將料(liao)加(jia)入撮子內,搖(yao)動(dong)撮子升降(jiang)機(ji)(ji)構將料(liao)加(jia)入到坩堝內,然后搖(yao)動(dong)手柄將撮子復位。

4.2.4 感應線圈(quan)：

感應線(xian)(xian)圈(quan)是一種扁圓形紫(zi)銅管制成的(de)，匝與匝間(jian)有(you)(you) 5－10 毫米的(de)間(jian)隙，通過他們外圍的(de)絕緣(yuan)板來(lai)固定位置，感應線(xian)(xian)圈(quan)和進出(chu)電(dian)(dian)極間(jian)的(de)連接(jie)(jie)是用兩個法蘭(lan)來(lai)連接(jie)(jie)的(de)，拆卸方便(bian)，既能(neng)保證良好的(de)導(dao)(dao)電(dian)(dian)，又(you)能(neng)保證可靠的(de)真(zhen)空密封。線(xian)(xian)圈(quan)內放有(you)(you)一個坩(gan)(gan)堝(guo)（坩(gan)(gan)堝(guo)用戶自備(bei)），線(xian)(xian)圈(quan)與坩(gan)(gan)堝(guo)之間(jian)要有(you)(you) 40－60mm 厚的(de)保溫層，以(yi)免線(xian)(xian)圈(quan)碰著導(dao)(dao)電(dian)(dian)性(xing)坩(gan)(gan)堝(guo)造(zao)成短路，另外也防止線(xian)(xian)圈(quan)直接(jie)(jie)受(shou)坩(gan)(gan)堝(guo)的(de)熱幅射(she)，在線(xian)(xian)圈(quan)的(de)底(di)部焊有(you)(you)四塊(kuai)支撐板，是用來(lai)支托(tuo)坩(gan)(gan)堝(guo)的(de)。

就線圈(quan)的(de)(de)匝數而言，不是一成不變的(de)(de)。根據(ju)不同的(de)(de)工(gong)作條(tiao)件(jian)，可(ke)以(yi)有幾種(zhong)設計，我們現在配套(tao)的(de)(de)一種(zhong)線圈(quan)，適用性是廣(guang)泛的(de)(de)。從試驗(yan)結果(guo)來看，大的(de)(de)線圈(quan)電(dian)(dian)壓(ya)是 250 伏(fu)左右，在特(te)殊情況下(xia)，還要低些(xie)。以(yi)免引起真空放電(dian)(dian)，尤其在熔融金屬有快速的(de)(de)氣化傾向時，更容易發生放電(dian)(dian)現象。

4.2.5 轉(zhuan)動電極與傾爐機構：

轉軸為(wei)同軸供(gong)電方(fang)式，水(shui)冷裝配結構，為(wei)用(yong)戶免去了以往環(huan)氧樹(shu)脂澆鑄電極不(bu)能自(zi)己維護之苦(ku)，可以自(zi)行拆卸(xie)。內電極的(de)尺寸增加到(dao)￠45mm，電效率大大的(de)提(ti)高(gao)。澆鑄傾爐有液壓與機械傾爐二種結構由用(yong)戶自(zi)己選(xuan)擇。液壓傾爐是由我們研究所(suo)自(zi)己開發的(de)液壓閥(fa)控制(zhi)（雙向比例(li)閥(fa)門）。

4.2.6 坩堝：

當坩(gan)堝用(yong)在(zai)真空中熔(rong)(rong)化(hua)金屬(shu)時，如(ru)要(yao)避免(mian)熔(rong)(rong)化(hua)金屬(shu)和坩(gan)堝之間(jian)的(de)(de)(de)反應，適(shi)當的(de)(de)(de)選(xuan)擇(ze)制造(zao)坩(gan)堝的(de)(de)(de)材料和坩(gan)堝的(de)(de)(de)制造(zao)工藝(yi)是非常(chang)重要(yao)的(de)(de)(de)。因為選(xuan)擇(ze)制造(zao)坩(gan)堝材料，在(zai)很(hen)大程(cheng)度上決定于熔(rong)(rong)化(hua)金屬(shu)的(de)(de)(de)性質，所以我(wo)們不能提供標(biao)準(zhun)適(shi)用(yong)的(de)(de)(de)坩(gan)堝，用(yong)戶(hu)可以根據金屬(shu)的(de)(de)(de)性質自己選(xuan)擇(ze)制訂制造(zao)坩(gan)堝的(de)(de)(de)工藝(yi)，但坩(gan)堝的(de)(de)(de)尺(chi)寸應符合設(she)計圖(tu)紙的(de)(de)(de)要(yao)求(qiu)，請參閱圖(tu) 1。

4.2.7 錠模：

錠模的材質和尺(chi)(chi)寸，一(yi)般都(dou)是根據不(bu)同的使用要(yao)求來(lai)確定的，因此成套設(she)備出廠時，一(yi)律不(bu)帶錠模，但(dan)考慮(lv)到用戶在生(sheng)產時使用，一(yi)般可按圖 2 錠模尺(chi)(chi)寸制造(zao)，做為(wei)洗(xi)爐錠或鍛(duan)造(zao)錠用。

錠模應(ying)放(fang)在(zai)(zai)感應(ying)線圈(quan)的(de)前(qian)面，高底及前(qian)后左右位(wei)置(zhi)一定要合(he)適，使得澆鑄的(de)鋼水(shui)(shui)正好(hao)流入錠模中心(xin)為宜。如果(guo)錠模需(xu)要通水(shui)(shui)進行快速冷卻(que)(que)，請將(jiang)爐體側面的(de)兩個備用孔打開，接上水(shui)(shui)管(guan)接頭，將(jiang)錠模冷卻(que)(que)水(shui)(shui)接好(hao)。在(zai)(zai)接真空室內(nei)水(shui)(shui)管(guan)時(shi)一定要牢(lao)固可靠，不應(ying)有滲漏(lou)，否則(ze)會影響爐內(nei)真空，同(tong)時(shi)要做好(hao)防止金屬外漏(lou)燙壞水(shui)(shui)管(guan)的(de)防護措施(shi)。

4.2.8 真(zhen)空機組：

為(wei)了能在(zai)整(zheng)個熔煉過程中，有良好的工作真空(kong)度，50kg 機組配置(zhi)為(wei) KT-400 擴散泵RTO300.F 羅茨泵一(yi)臺、2X－70 機械泵一(yi)臺。

真(zhen)空(kong)系(xi)統由氣動蝶閥(fa)來控制真(zhen)空(kong)系(xi)統的開(kai)關,閥(fa)門壽命長。

4.2.9 真空測量：

本系統(tong)采用(yong)(yong)用(yong)(yong)熱偶電(dian)離兩(liang)用(yong)(yong)復合真(zhen)空(kong)(kong)計，根據生產(chan)工(gong)藝要求，真(zhen)空(kong)(kong)機組上還裝有真(zhen)空(kong)(kong)壓力(li)表，表壓用(yong)(yong)以(yi)觀察(cha)爐(lu)內粗(cu)真(zhen)空(kong)(kong)度或保護氣體的壓強。

4.2.10 在爐蓋上有二(er)個視(shi)(shi)察窗，可以(yi)視(shi)(shi)察熔室內的熔煉情況(kuang)。

4.2.11 測溫裝置(zhi)：

在(zai)爐蓋上部有(you)一個測(ce)(ce)溫(wen)裝置。當需要(yao)測(ce)(ce)溫(wen)時，可(ke)以(yi)裝上熱電(dian)(dian)偶和熱電(dian)(dian)偶保護管(guan)（一般用(yong)金屬(shu)陶瓷(ci)）。進行(xing)測(ce)(ce)溫(wen)時，只須(xu)轉動手(shou)柄，讓熱電(dian)(dian)偶插進坩堝金屬(shu)液(ye)內(nei)。有(you)一個齒條操作機構，以(yi)便使熱電(dian)(dian)偶在(zai)液(ye)面停(ting)止，從數字(zi)表可(ke)讀出溫(wen)度數值（也可(ke)以(yi)使用(yong)光學測(ce)(ce)溫(wen)或(huo)遠紅外輻射(she)溫(wen)度計通(tong)過視察窗測(ce)(ce)量溫(wen)度）。

4.2.12 進電(dian)系(xi)統：

進電(dian)系(xi)(xi)統由(you)￠0.08mm 單股(gu)線組成(cheng)的 50 平方(fang)毫(hao)米截面(mian)導線共 23 根組成(cheng)。做為連接母線與轉(zhuan)軸(zhou)之間的連線，比原來單用水(shui)冷電(dian)纜的導線提高 5％以上的效率。線路壓(ya)降不大于2V。這樣(yang)既(ji)提高了效率，又使轉(zhuan)動(dong)靈活、可靠。該進電(dian)系(xi)(xi)統與轉(zhuan)軸(zhou)結構(gou)，是(shi)目前國內好的節能型的構(gou)造(zao)。

5 安裝

5.1 50kg真(zhen)空感應(ying)電(dian)爐成套(tao)設備分為如下幾部分：

5.1.1 電爐本體及備(bei)件；

5.1.2 真空系統(tong)；

5.1.3 水冷系統(tong)；

5.1.4 可控硅電源系統；

5.1.5 液(ye)壓系統；

5.1.6 氣(qi)路系統。

在設備出廠前爐(lu)子帶有真空，運(yun)輸過程中一般不(bu)(bu)破(po)壞爐(lu)子的(de)真空為(wei)好。如果(guo)暫不(bu)(bu)能(neng)安(an)裝，應(ying)將(jiang)爐(lu)體及成套(tao)設備保存(cun)在相應(ying)濕(shi)度(du)不(bu)(bu)大于(yu) 85％，溫度(du)不(bu)(bu)低于(yu)＋5℃，沒有腐蝕性(xing)氣(qi)體和通(tong)風良好的(de)房間內，封(feng)存(cun)有效期間為(wei) 6 個月，爐(lu)體內部不(bu)(bu)得破(po)壞真空。

當爐體和成(cheng)套設(she)備檢修(xiu)或(huo)停(ting)止運轉(zhuan)時(shi)，務必將(jiang)所有(you)管路（包括控制柜、電容器、變頻設(she)備）內的(de)冷卻循環水(shui)全(quan)部放出(chu)，用 0.5MPa 壓(ya)縮空氣吹(chui)凈并(bing)做好(hao)封口。以(yi)免(mian)有(you)雜物進入水(shui)路，造成(cheng)堵塞。

真(zhen)空(kong)電爐(lu)安裝工作，必須(xu)在廠房建設工程完成后才能開始進行。布置(zhi)可參考(kao)安裝平面圖。由(you)于真(zhen)空(kong)冶(ye)煉(lian)對環境(jing)要求干(gan)凈(jing)一些,在選址時(shi)請注(zhu)意。

6 試車與運行

6.1 試車前的檢查

6.1.1 可(ke)控(kong)硅中頻電源(yuan)檢查，詳見中頻電源(yuan)說明書。

6.1.2 真(zhen)空(kong)機組接通 2X－70 旋(xuan)(xuan)片真(zhen)空(kong)泵(beng)(beng)的(de)電源后，檢(jian)查泵(beng)(beng)的(de)旋(xuan)(xuan)轉方(fang)(fang)向，是否符合(he)泵(beng)(beng)罩上的(de)箭頭指示方(fang)(fang)向，如(ru)旋(xuan)(xuan)轉方(fang)(fang)向相反時(shi)，可以調(diao)換三相電源相序(xu)。同(tong)樣方(fang)(fang)法(fa)檢(jian)查羅茨(ci)泵(beng)(beng)。

6.1.3 水冷系統：

打開主(zhu)水閥和各個分水閥，水流(liu)顯(xian)示各支路水流(liu)是否暢通，冷卻水管道須按水冷系(xi)統圖連接(jie)。

6.2 運行

6.2.1 操(cao)作前的檢查(cha)工作：

6.2.1.1 檢查熔室里邊的衛生和潮濕(shi)情況，構件(jian)有無破損，能(neng)否(fou)阻礙(ai)工作，如發現有問(wen)題時，處理(li)解決；

6.2.1.2 檢查整個水(shui)冷系統，水(shui)壓應符合 0.15－0.3MPa 的壓力規(gui)定，總流量(liang)不(bu)小于2.5立方(fang)米/時(shi)。特別注意感應線圈的水(shui)流情況；

6.2.1.3 檢(jian)查配電部分是(shi)否完(wan)整良好，有無短路(lu)、斷路(lu)情況；

6.2.1.4 檢(jian)查感應線圈匝(za)間距離，有無(wu)短接(jie)，有無(wu)金屬雜物(wu)落入(ru)；

6.2.1.5 檢(jian)查電(dian)(dian)源電(dian)(dian)壓是否穩定，如(ru)電(dian)(dian)網電(dian)(dian)壓變動超(chao)過±1５％，即不(bu)應開爐，以免損壞。

6.3 操作前的準(zhun)備工作：

6.3.1 準備好坩(gan)堝(guo)，如采用打(da)(da)結坩(gan)堝(guo)請按打(da)(da)結坩(gan)堝(guo)工(gong)藝打(da)(da)結，并按燒(shao)結工(gong)藝燒(shao)結。

6.3.2 預熱(re)錠模(mo)，將錠模(mo)在烘箱內或(huo)箱式電爐內加熱(re)，去除潮(chao)氣(qi)；

6.3.3 準備好熔煉用(yong)工具（使用(yong)金(jin)屬制(zhi)成的工具時，必須提前干燥）。

6.4 操作順序：

6.4.1 裝料(liao)前，必須(xu)對(dui)整(zheng)個爐(lu)內進(jin)行檢(jian)查，例如：線圈(quan)坩堝、錠模(mo)的干燥情況(kuang)、清潔情況(kuang)等，一切正常后即可裝料(liao)；

6.4.2 檢(jian)查真空容器(qi)封閉情況，在各部封閉良好后(hou)，合(he)上容器(qi)蓋，檢(jian)查旋片(pian)泵(beng)油標，看油量是否符合(he)要求，打開(kai) 150 氣(qi)動蝶閥，啟(qi)動旋片(pian)真空泵(beng)進行(xing)抽真空。

6.4.3 待抽(chou)至(zhi)所需工作真空，可開始對感應線圈進行(xing)送電；

6.4.4 打開設備的各冷卻(que)水閥門；

6.4.5 檢查電壓調壓器的指(zhi)針，是否指(zhi)零，按中頻(pin)電源說明書啟(qi)動逆(ni)變系統；

6.4.6 按(an)工(gong)藝(yi)(yi)調整(zheng)到合適的工(gong)作功率上進行冶煉（按(an)工(gong)藝(yi)(yi)要求來(lai)調整(zheng)功率）；

6.4.7 調整中頻(pin)電(dian)壓和(he)電(dian)流(liu)時，注意中頻(pin)電(dian)壓與直流(liu)電(dian)壓的比是否正常(chang)；

6.4.8 在金(jin)屬(shu)接近熔化時，必須注意(yi)觀察爐(lu)內情(qing)況，如果(guo)發現爐(lu)內金(jin)屬(shu)液(ye)氣化較(jiao)激(ji)烈(lie)時，應降低功率(lv)，必須按真空度和爐(lu)溫情(qing)況來調節(jie)功率(lv)，避免激(ji)烈(lie)氣化與飛濺；

6.4.9 在(zai)熔化完畢進行澆注時，須密切注視澆注情(qing)況；

6.4.10 澆注完畢取錠模(mo)時，必須戴(dai)好勞(lao)動(dong)保護用具(ju)，特別是防護眼鏡。

6.5 操作中的注意事項：

6.5.1 操(cao)(cao)作者在操(cao)(cao)作之前，必須通過熔煉實習，了解各(ge)部分運行原理(li)，以免在操(cao)(cao)作時發(fa)生(sheng)人身和設備(bei)損壞事故；

6.5.2 熔煉錠模及取錠工具都要進行預(yu)熱(re)干燥，否則在熔化時遇有潮濕，容易發生事故；

6.5.3 在非真空(kong)澆鑄時(shi)，操作者(zhe)一定要帶好防護用具(ju)，特別是防護罩；

6.5.4 在熔煉(lian)時，坩(gan)堝(guo)的(de)底部應放托盤(pan)，防止坩(gan)堝(guo)破裂漏爐燒(shao)壞爐底；

6.5.5 對真空(kong)冶(ye)煉設(she)備(bei)(bei)而言(yan)，冷(leng)卻水是重要的，當(dang)感(gan)(gan)應(ying)線圈(quan)冷(leng)卻溫度過高時，易(yi)使線圈(quan)變(bian)形甚至(zhi)熔化，因此在發現停(ting)水時（爐溫在 1500－1600℃）首(shou)先(xian)應(ying)停(ting)止向感(gan)(gan)應(ying)線圈(quan)及泵送電，再(zai)把(ba)真空(kong)閥門關閉，打(da)開備(bei)(bei)用水箱開關，以免損壞設(she)備(bei)(bei)和影響正常工(gong)作(zuo)。因此在熔煉過程中，應(ying)當(dang)經常檢查，注意調節水量，各部冷(leng)卻水溫升不應(ying)超過 20℃；

6.5.6 如(ru)果熔(rong)室處于真空狀(zhuang)態，應先啟動旋片式真空泵然(ran)后再(zai)打開真空閥，避免拉壞閥門。

7 真(zhen)空冶煉中的問(wen)題：

在(zai)真(zhen)空冶煉(lian)過程中，往往遇(yu)到一些具(ju)體問題(ti)，如精煉(lian)期過長(chang)，架橋，鑄錠有(you)缺陷等。現就一般較常碰到的一些問題(ti)介紹如下，供用戶參考(kao)。

7.1精煉(lian)期過長：一(yi)般使(shi)用的爐(lu)料(liao)不純(chun)潔，含氣量大(da)。由于真(zhen)空冶煉(lian)費用較大(da)。只有使(shi)用

純潔爐(lu)料才是經濟(ji)合理的。

真空爐料含氣量分析表（參考值）

爐料名稱(cheng) 種類 標準含氣量 ％

Ｏ２ Ｎ２ Ｈ２

純鐵 電解(jie) 0.074 0.002 0.0036

鉻 熔煉 0.04 0.07 0.0008

電解 0.45 0.037 0.010

鎳 電(dian)解 0.02 0.0012 0.005

鈷 電解 0.0075 0.0001

錳 電解 0.05 0.001 0.015

在上述爐(lu)料(liao)情(qing)況下，爐(lu)料(liao)熔(rong)化后不(bu)久，液面即告平(ping)靜，熔(rong)煉純鐵，鎳和電解銅，放(fang)氣(qi)沸(fei)騰(teng)時間(jian)一(yi)(yi)(yi)般只需幾(ji)分鐘，當然含氧(yang)(yang)量(liang)較高的軸(zhou)承鋼(gang)和合金(jin)，而(er)又(you)沒有足夠的炭進行(xing)脫氧(yang)(yang)，也(ye)可能延長(chang)(chang)到一(yi)(yi)(yi)小時以上。液面不(bu)停地起泡期間(jian)，除氣(qi)速率(lv)高，一(yi)(yi)(yi)旦(dan)氣(qi)泡停止(zhi)，真空度就(jiu)會立即上升(sheng)，如果精(jing)煉期過長(chang)(chang)，液體金(jin)屬與坩堝壁反(fan)(fan)應，含氧(yang)(yang)量(liang)反(fan)(fan)而(er)會回(hui)升(sheng)，一(yi)(yi)(yi)般精(jing)煉期不(bu)超(chao)過 30 分鐘。

7.2 功率(lv)(lv)送不(bu)上，主要(yao)是裝(zhuang)料(liao)(liao)不(bu)實(shi)(shi)或(huo)裝(zhuang)料(liao)(liao)太少(shao)，再就(jiu)是裝(zhuang)的都是碎(sui)料(liao)(liao)，如(ru)薄(bo)片(pian)和小條(tiao)。裝(zhuang)料(liao)(liao)不(bu)實(shi)(shi)則(ze)接觸(chu)電(dian)阻大(da)，裝(zhuang)料(liao)(liao)少(shao)則(ze)漏抗大(da)，小碎(sui)料(liao)(liao)則(ze)電(dian)效率(lv)(lv)低(di)，這些(xie)都是降低(di)吸(xi)收(shou)(shou)功率(lv)(lv)的根源。薄(bo)片(pian)或(huo)小碎(sui)料(liao)(liao)應與同類(lei)金屬或(huo)帶捆成(cheng)一束，略小于(yu)坩堝底的直徑，和較大(da)塊料(liao)(liao)一起放入，其吸(xi)收(shou)(shou)功率(lv)(lv)就(jiu)能保證(zheng)正常(chang)熔(rong)化速(su)度(du)。

7.3 加料后液面劇(ju)烈沸騰(teng)，這(zhe)是在加料前沒有降(jiang)低(di)功率(lv)使液面輕(qing)微結(jie)膜，就直接在真(zhen)空(kong)下加入(ru)大塊合金元素，造成大量放氣所致，遇到(dao)這(zhe)種情況(kuang)立即(ji)采取降(jiang)低(di)功率(lv)，或停電(dian)，或者充(chong)惰性(xing)氣體，使真(zhen)空(kong)度降(jiang)低(di)，這(zhe)樣就能防止液體金屬(shu)溢(yi)出坩堝(guo)而損傷爐室。

7.4 添(tian)加(jia)(jia)合(he)(he)金(jin)(jin)元素，先后(hou)次序不對或不適時，例如(ru)(ru)：在冶(ye)煉(lian)末(mo)期要澆(jiao)鑄了才加(jia)(jia)鋁，沒有(you)充(chong)分時間使氧化(hua)物上(shang)浮，活潑易揮發的元素，應該(gai)最后(hou)加(jia)(jia)入而錯誤地先加(jia)(jia)入了，前(qian)者使合(he)(he)金(jin)(jin)沾(zhan)污，后(hou)者使合(he)(he)金(jin)(jin)成分控制不準，當熔(rong)煉(lian)高溫合(he)(he)金(jin)(jin)時，鉻、鋯等元素應該(gai)在液面開始平靜(jing)后(hou)即(ji)先加(jia)(jia)入；回爐料則待合(he)(he)金(jin)(jin)精煉(lian)后(hou)再加(jia)(jia)入，活潑元素如(ru)(ru)鋁、鈦等后(hou)加(jia)(jia)入；蒸氣壓高、揮發性(xing)很大的元素，如(ru)(ru)錳(meng)最后(hou)加(jia)(jia)入。如(ru)(ru)有(you)條(tiao)件，加(jia)(jia)錳(meng)前(qian)通入惰性(xing)氣體(ti)，使真空度降到(dao)

3000Pa－5000Pa 左右，以減少其揮發，總要事先制定好真空冶煉工藝。

7.5 抽(chou)真空(kong)(kong)及(ji)送電制度不(bu)符合要求(qiu)或配合不(bu)好，一般在熱爐下裝料后，應(ying)先打開旋(xuan)片式真空(kong)(kong)泵的(de)鎮氣(qi)閥(fa)進行排除水(shui)蒸氣(qi)，時(shi)間約(yue) 3－5 分鐘當(dang)高(gao)真空(kong)(kong)抽(chou)到(dao)(dao)極限，然后送滿電壓，待爐料升(sheng)溫，真空(kong)(kong)度就下降(jiang)，直到(dao)(dao)熔化(hua)開始，如(ru)真空(kong)(kong)度降(jiang)到(dao)(dao) 20Pa 左(zuo)右時(shi)，關閉高(gao)真空(kong)(kong)閥(fa)，真空(kong)(kong)度繼續下降(jiang)大部分熔化(hua)后，分次(ci)停電后補加基(ji)料，全部熔化(hua)完了，真空(kong)(kong)度開始回升(sheng)到(dao)(dao)20Pa 左(zuo)右后，再打開高(gao)真空(kong)(kong)閥(fa)，按照脫氧、沸騰、降(jiang)電、結膜、加合金元素、測(ce)溫、停泵、停電、澆鑄的(de)程序進行。

如果剛開始(shi)抽(chou)低真(zhen)空時不打開旋片(pian)真(zhen)空泵的鎮(zhen)氣閥(fa)，真(zhen)空度下降后沒有(you)及時關高真(zhen)空閥(fa)，這樣，就(jiu)會使真(zhen)空泵油污(wu)染(ran)或有(you)水蒸汽，使真(zhen)空度上不去。不停電(dian)降溫就(jiu)加料(liao)，會造成噴濺等等。

7.6 金(jin)屬(shu)過熱(re)后，一(yi)(yi)方面產(chan)生大(da)量(liang)的金(jin)屬(shu)蒸氣，降(jiang)低放電(dian)電(dian)壓，助(zhu)長(chang)了放電(dian)，一(yi)(yi)方面則使(shi)(shi)金(jin)屬(shu)結晶粗大(da)，澆鑄時(shi)(shi)溫(wen)(wen)度(du)(du)過高(gao)，也影響(xiang)鑄錠表面光潔度(du)(du)，因此測(ce)(ce)溫(wen)(wen)裝(zhuang)置是真空冶煉不(bu)可缺少的一(yi)(yi)部(bu)分。在(zai)測(ce)(ce)量(liang) 1600℃及以(yi)下的溫(wen)(wen)度(du)(du)時(shi)(shi)，一(yi)(yi)般使(shi)(shi)用(yong)(yong)氧化鋁、石(shi)英或(huo)金(jin)屬(shu)陶瓷保護(hu)管，當測(ce)(ce)溫(wen)(wen)管距離液面幾十毫米(mi)時(shi)(shi)停留一(yi)(yi)會兒用(yong)(yong)液面溫(wen)(wen)度(du)(du)烤(kao)熱(re)，到 500－600℃再下去測(ce)(ce)溫(wen)(wen)以(yi)免爆裂。測(ce)(ce)量(liang)頭(tou)不(bu)能(neng)長(chang)時(shi)(shi)間(jian)測(ce)(ce)量(liang)，所以(yi)浸(jin)入鋼液中(zhong)的時(shi)(shi)間(jian)不(bu)宜(yi)過長(chang)。如選(xuan)用(yong)(yong)遠(yuan)紅外輻射溫(wen)(wen)度(du)(du)計需(xu)保持(chi)測(ce)(ce)孔玻璃清潔，否則會影響(xiang)測(ce)(ce)量(liang)精(jing)度(du)(du)。

7.7 真空鑄錠一般(ban)質量(liang)都(dou)很好(hao)，但也會(hui)出現如下一些(xie)缺陷(xian)：

縮孔：這主要(yao)是(shi)使用沒有預熱的模具接(jie)觸面冷(leng)卻(que)過快(kuai)，模具放氣因此出現(xian)麻點，可(ke)以用氧化鋁(lv)（AL２O３）薄(bo)薄(bo)的涂在錠模內(nei)壁(bi)，將錠模放在氧化性的火焰下(xia)薰烤上一(yi)層氧化鋁(lv)或氧化鋯薄(bo)膜(mo)。

粘模(mo)(mo)：大都(dou)是在(zai)澆(jiao)鑄溫度過高，過快的情況下出現的。在(zai)錠模(mo)(mo)上口(kou)安裝澆(jiao)口(kou)及保溫帽，在(zai)錠模(mo)(mo)底放一塊耐(nai)火(huo)材料墊塊或(huo)同類金(jin)屬墊片，都(dou)可以避免粘模(mo)(mo)。

8 日(ri)常(chang)維護及(ji)注意(yi)事項

8.1 在(zai)開始熔(rong)煉(lian)后(hou)，當(dang)熔(rong)室壓強低(di)于 20Pa 時方可給爐體，感(gan)應(ying)線(xian)(xian)圈及油擴散(san)泵(beng)冷(leng)卻(que)水(shui)，以(yi)免爐體及感(gan)應(ying)線(xian)(xian)圈表面凝結水(shui)滴而使在(zai)抽氣(qi)時間影響(xiang)真空度。當(dang)熔(rong)煉(lian)完畢(bi)后(hou)，破壞(huai)熔(rong)室真空前(qian)，應(ying)先停止爐體冷(leng)卻(que)水(shui)，同時維持感(gan)應(ying)線(xian)(xian)圈出(chu)口溫在(zai) 34－50℃范圍內。

8.2 在熔(rong)煉(lian)每(mei)爐的(de)間隔(ge)時間內(nei)，應在所有真(zhen)(zhen)空(kong)閥門關(guan)閉(bi)的(de)情況(kuang)下，微微打開旋片(pian)式真(zhen)(zhen)空(kong)泵(beng)的(de)鎮氣閥，并使旋片(pian)式真(zhen)(zhen)空(kong)泵(beng)繼續運轉(zhuan)約 5 分鐘(zhong)，以排除(chu)在抽(chou)(chou)氣過程中凝結于油內(nei)的(de)水份，提高旋片(pian)式真(zhen)(zhen)空(kong)泵(beng)的(de)抽(chou)(chou)氣速率及極限真(zhen)(zhen)空(kong)度。

8.3 旋片式(shi)真空(kong)泵的進油(you)(you)閥的調整螺(luo)栓(shuan)（打開泵蓋即可看到(dao)）應調整，使(shi)旋片泵的循環油(you)(you)徐(xu)徐(xu)進入泵的內(nei)部(bu)。油(you)(you)量(liang)過(guo)大影(ying)響抽(chou)氣速率及極限(xian)真空(kong)度，油(you)(you)量(liang)過(guo)少恐怕因泵油(you)(you)潤(run)滑不(bu)足造成磨損(sun)或拉(la)傷(shang)。此項工作(zuo)應在空(kong)爐低真空(kong)抽(chou)氣時間調整好并固定(ding)(ding)。此外，循環油(you)(you)過(guo)濾網應經(jing)常定(ding)(ding)期清洗。

8.4 禁(jin)止(zhi)在高(gao)真(zhen)空抽氣時破壞爐體真(zhen)空以免(mian)擴散泵(beng)油被氧化而不能工(gong)作。當擴散泵(beng)停止(zhi)工(gong)作時，冷卻(que)水應(ying)繼續(xu)流通，約 30 分鐘方可切斷泵(beng)的冷卻(que)水。

8.5 在熔(rong)煉(lian)過(guo)程(cheng)中旋片(pian)真空(kong)泵應經(jing)常運(yun)轉(zhuan)，不能停止。

8.6 爐體轉(zhuan)動密(mi)封(feng)部分應妥為保(bao)護，經常(chang)加(jia)入密(mi)封(feng)油脂(zhi)，經常(chang)保(bao)證良好的密(mi)封(feng)。密(mi)封(feng)油的飽和蒸氣(qi)壓在常(chang)溫時應不大于 1.3×10-5Pa。

8.8 由(you)于熔(rong)(rong)煉的進(jin)行(xing)，在(zai)熔(rong)(rong)室的內壁被凝結的水汽(qi)所潤(run)濕(shi)(shi)，這潤(run)濕(shi)(shi)了(le)表(biao)面吸附氣(qi)體(ti)將(jiang)影響(xiang)真(zhen)空度(du)，增長(chang)抽(chou)(chou)真(zhen)空時間(jian)，所以隨(sui)時擦干和清潔潤(run)濕(shi)(shi)內壁，對縮短(duan)抽(chou)(chou)氣(qi)時間(jian)是很(hen)重(zhong)要的。

10 坩堝制備

10.1 坩堝(guo)材(cai)料(liao)一般按(an)冶金(jin)工藝選擇(ze)；

10.2 坩堝尺寸見圖(tu) 1；

10.3 燒(shao)結坩堝石(shi)墨尺寸見圖(tu) 2；

10.4 鋼錠模尺(chi)寸見圖(tu) 3。 

11 成套設備

11.1 成(cheng)套設備包括：

11.1.1 電爐(lu)本體及真空機組； 1 套

11.1.2 可(ke)控(kong)硅與變頻(pin)裝置； 1 臺

11.1.3 50kg 操(cao)作箱； 1 臺

11.1.4 液壓站(zhan)； (電動傾爐無液壓站(zhan)) 1 臺

11.1.5 水冷系統(tong)（不包括管路(lu)）。 1 套