1 用途

50kg 真空感應電(dian)爐是在(zai)真(zhen)空條件下(xia)利用中頻感應加熱原理進(jin)行熔化(hua)金(jin)屬的(de)現代(dai)化(hua)設(she)備。由于它能(neng)嚴格控(kong)制熔煉(lian)溫度和(he)合(he)金(jin)成份(fen)，并具有電(dian)磁(ci)攪拌(ban)和(he)強大的(de)高(gao)(gao)真(zhen)空脫(tuo)氣能(neng)力，因此廣泛用于冶(ye)金(jin)廠和(he)有關科學研究部(bu)門作為鎳基(ji)、鐵(tie)基(ji)及其它高(gao)(gao)級精密(mi)合(he)金(jin)或高(gao)(gao)純度金(jin)屬在(zai)真(zhen)空條件下(xia)或充保護(hu)氣氛情況下(xia)進(jin)行的(de)熔煉(lian)和(he)澆鑄。

如果選用(yong)(yong)石墨(mo)坩(gan)堝或者用(yong)(yong)石墨(mo)摻耐火粘(zhan)土的坩(gan)鍋，便(bian)可(ke)以通過(guo)間接的加熱方法(fa)熔化低電阻的金(jin)屬及(ji)其合(he)金(jin)，例如：金(jin)、銀、銅(tong)(tong)、鋁、青(qing)銅(tong)(tong)等(deng)。

例如：ZG－0.05L 表示：50kg 真空感應熔煉爐，立式結構。

型號說明：

2 主要參數

名 稱 單 位 ZG－0.05L

設備總功率(lv) kW 130

電(dian)源電(dian)壓 V 380（三相）

電(dian)源頻率 Hz 50

額定容量 t 0.05

額定功率（中頻輸出） kW 100

額定電壓(ya)（中頻輸出） V 375

額(e)定頻率 kHz 2500

額(e)定溫(wen)度 ℃ 1700

真(zhen)空度 Pa 6.66×10-3

工作真空度(du)（工業純鐵） Pa 6.6x10-2

壓升率 Pa/min 0.06

電 耗 kWh/t 1250

耗(hao) 水(shui) 量 m3/h 7.5

總 重 4.6

3 工作原理

50kg 真空(kong)感(gan)(gan)(gan)應(ying)電(dian)(dian)爐(lu)(lu)是利(li)用中(zhong)頻感(gan)(gan)(gan)應(ying)加熱(re)的(de)新型真空(kong)熔煉設備(bei)，爐(lu)(lu)體內部(bu)設有(you)(you)一只(zhi)螺(luo)旋型管(guan)式線圈，當線圈通以中(zhong)頻電(dian)(dian)流(liu)時，則產(chan)生(sheng)交變(bian)磁場，金(jin)(jin)屬爐(lu)(lu)料(liao)在磁場作(zuo)用下感(gan)(gan)(gan)應(ying)出(chu)電(dian)(dian)勢，產(chan)生(sheng)環(huan)形電(dian)(dian)流(liu)，這(zhe)種電(dian)(dian)流(liu)在本(ben)身的(de)磁場作(zuo)用下，集中(zhong)在金(jin)(jin)屬爐(lu)(lu)料(liao)的(de)外(wai)層（即所謂(wei)的(de)趨(qu)膚效(xiao)(xiao)應(ying)），使外(wai)層金(jin)(jin)屬爐(lu)(lu)料(liao)具有(you)(you)很高的(de)電(dian)(dian)流(liu)密度，從而產(chan)生(sheng)集中(zhong)而強(qiang)大(da)的(de)熱(re)效(xiao)(xiao)應(ying)把(ba)金(jin)(jin)屬爐(lu)(lu)料(liao)加熱(re)或熔化(hua)。

4 結構性能和優點

4.1 優點

50kg 真空感應(ying)電爐具有下列優點：

4.1.1 采用立式爐體、裝(zhuang)料方(fang)便(bian)，爐蓋是三圓弧(hu)形(xing)的(de)，容易清掃，由(you)于設有(you)止(zhi)口密封圈，不(bu)易遭受破損和(he)受熱(re)的(de)影響。

4.1.2 不論坩(gan)堝(guo)如何傾斜，電(dian)極和感應(ying)線圈之間(jian)的連接都不會中斷(duan)，因此能借傾轉坩(gan)堝(guo)來熔化架(jia)橋料而不用(yong)搗棒，并(bing)能帶電(dian)進行澆(jiao)鑄，以保持澆(jiao)鑄時所需的溫度。

4.1.3 設有放檢閥（進(jin)氣(qi)閥），可以(yi)通入(ru)惰性氣(qi)體(ti)或(huo)化(hua)學(xue)氣(qi)體(ti)，對熔化(hua)的(de)金(jin)屬進(jin)行保護，以(yi)免氧化(hua)。

4.1.4 由于感(gan)應加熱具(ju)有自攪拌性能(neng)，使(shi)熔化合金(jin)均勻而不產生(sheng)偏(pian)析，而且還(huan)能(neng)加快(kuai)脫氣速度，使(shi)熔煉的合金(jin)均勻，氣體含量少。

4.1.5 效率高、升溫快，在(zai)用(yong)氧化鎂、氧化鋁坩堝(guo)條件下，全部熔化鋼(gang)的時(shi)間約20－30分鐘（熔化時(shi)間一(yi)般(ban)與冶(ye)煉工藝(yi)條件有關(guan)）。

4.1.6 準確性高：

控制熔(rong)化的(de)時間、溫度、成分(fen)很準確，使其工作具有高度的(de)準確性。

4.1.7 適用范(fan)圍廣：

對鐵基、鎳基及有(you)色金屬都(dou)能達到(dao)冶煉的要求。

4.1.8 使用方便，勞(lao)動條(tiao)件好，備(bei)有(you)成套的電源、爐體(ti)及(ji)附件等，可(ke)以隨時(shi)進(jin)行熔煉(lian)。熔化有(you)毒性的金屬(shu)時(shi)，可(ke)以通過真(zhen)空(kong)機組(zu)，把毒氣排除到(dao)室(shi)外，進(jin)行無(wu)公害處理。

4.1.9 真空(kong)機組抽氣(qi)時間(jian)短：從大(da)氣(qi)到 6.6×10-1 帕范圍內(nei)，具(ju)有較大(da)的抽氣(qi)能(neng)力并能(neng)保持一個穩定的極限(xian)真空(kong)。

4.1.10 安(an)全可靠：

如中(zhong)(zhong)頻電(dian)源過載(zai)、感應線圈(quan)、中(zhong)(zhong)頻電(dian)纜、擴散(san)泵(beng)、電(dian)容器、可控硅電(dian)源等斷水，都有保(bao)護裝置（通過水壓或水溫(wen)來(lai)保(bao)護報警）。

綜(zong)合上述(shu)情(qing)況，50 公斤真空(kong)感應電爐，無論在使用(yong)上，生(sheng)產效(xiao)率上以及技術上都滿足(zu)一般常規的真空(kong)熔煉要求(qiu)。

4.2 結構特征：

4.2.1 爐體（即熔(rong)室）：

50kg 真(zhen)(zhen)空感應電爐的(de)熔室(shi)是一只(zhi)雙(shuang)層(ceng)(ceng)(ceng)壁(bi)的(de)立(li)式容器(qi)，內徑為 100(120)厘(li)米(mi)，圓柱(zhu)體的(de)高度為 90 厘(li)米(mi)，真(zhen)(zhen)空熔室(shi)的(de)實際有效高度為 98 厘(li)米(mi)。爐蓋(gai)(gai)也是雙(shuang)層(ceng)(ceng)(ceng)壁(bi)的(de)，雙(shuang)層(ceng)(ceng)(ceng)壁(bi)之間通入冷卻水，爐蓋(gai)(gai)由液壓油缸提升，開啟爐蓋(gai)(gai)很輕(qing)便(bian)，并(bing)能保持在一個適當的(de)開啟位置(zhi)(zhi)上，并(bing)有鎖緊裝(zhuang)置(zhi)(zhi)，可以保證爐蓋(gai)(gai)緊密(mi)的(de)貼封(feng)在真(zhen)(zhen)空橡膠墊上，保證初始密(mi)封(feng)所需的(de)壓力。

真(zhen)(zhen)空(kong)熔(rong)室(shi)(shi)的(de)內(nei)(nei)壁，都經過仔細的(de)拋光(guang)，表面光(guang)滑，因(yin)此只要用簡單的(de)機械清潔方法，即可以除去(qu)在熔(rong)室(shi)(shi)內(nei)(nei)因(yin)熔(rong)煉過程中氣化而產生的(de)金屬揮發物和臟物。這(zhe)樣既有利于縮短(duan)抽氣時間，又可獲得一個良(liang)好的(de)真(zhen)(zhen)空(kong)極限(xian)。在真(zhen)(zhen)空(kong)熔(rong)室(shi)(shi)的(de)后部(bu)是排氣孔(kong)，在左側是轉軸電(dian)極。

電極在傾(qing)轉坩(gan)堝澆(jiao)鑄時，仍能進(jin)行通電。排(pai)氣口有百葉窗(chuang)。可以防止金屬(shu)滲入高真空(kong)泵內，一般說來這個措施是足夠的，因為金屬(shu)蒸氣是在真空(kong)中直接擴散(san)，然后(hou)附著(zhu)在真空(kong)的冷壁上。

在真空室(shi)的(de)側面有進出導管接頭，可以(yi)接水路(lu)、電路(lu)作為鑄(zhu)錠模(mo)加熱和冷(leng)卻(que)之用(yong)(yong)（鑄(zhu)模(mo)加熱和冷(leng)卻(que)裝置(zhi)由(you)用(yong)(yong)戶自備）。鑄(zhu)模(mo)的(de)加熱和冷(leng)卻(que)用(yong)(yong)戶可委托我方(fang)設(she)計加工(gong)。

4.2.2 爐蓋：

爐蓋上裝有(you)二個視(shi)察孔，雙層石(shi)英隔熱玻璃(li)，能(neng)觀察到爐內的(de)(de)各個有(you)效位置，同(tong)時可供二個人觀察冶煉情況。爐蓋的(de)(de)開啟(qi)是由一個油缸來提升的(de)(de)，可以(yi)輕便(bian)的(de)(de)開啟(qi)、關閉。爐蓋上有(you)充氣和放(fang)氣閥(fa)門及(ji)壓力表。

4.2.3 加料、測溫、取(qu)樣機構：

50kg 電爐有手(shou)動合金加料(liao)、測溫機構。合金加料(liao)內(nei)(nei)(nei)分(fen)五(wu)個小格(ge),轉動手(shou)輪將料(liao)加入撮(cuo)子內(nei)(nei)(nei),搖(yao)動撮(cuo)子升降機構將料(liao)加入到坩堝內(nei)(nei)(nei),然后(hou)搖(yao)動手(shou)柄將撮(cuo)子復位。

4.2.4 感(gan)應線圈：

感應(ying)線(xian)(xian)圈(quan)(quan)是一(yi)種扁圓形(xing)紫銅(tong)管制成的(de)，匝與(yu)匝間(jian)(jian)有 5－10 毫米的(de)間(jian)(jian)隙，通過他(ta)們外圍(wei)的(de)絕緣板(ban)來固定(ding)位置，感應(ying)線(xian)(xian)圈(quan)(quan)和進出電(dian)極間(jian)(jian)的(de)連接是用(yong)兩個(ge)法蘭(lan)來連接的(de)，拆(chai)卸方便，既(ji)能(neng)保(bao)證(zheng)良好的(de)導(dao)電(dian)，又能(neng)保(bao)證(zheng)可(ke)靠的(de)真空密封。線(xian)(xian)圈(quan)(quan)內放有一(yi)個(ge)坩(gan)(gan)(gan)堝(guo)（坩(gan)(gan)(gan)堝(guo)用(yong)戶自備），線(xian)(xian)圈(quan)(quan)與(yu)坩(gan)(gan)(gan)堝(guo)之(zhi)間(jian)(jian)要有 40－60mm 厚(hou)的(de)保(bao)溫(wen)層(ceng)，以(yi)免線(xian)(xian)圈(quan)(quan)碰(peng)著導(dao)電(dian)性坩(gan)(gan)(gan)堝(guo)造成短路，另外也防止線(xian)(xian)圈(quan)(quan)直接受坩(gan)(gan)(gan)堝(guo)的(de)熱幅射，在線(xian)(xian)圈(quan)(quan)的(de)底(di)部焊有四塊支撐板(ban)，是用(yong)來支托坩(gan)(gan)(gan)堝(guo)的(de)。

就線圈的(de)(de)匝數而(er)言，不(bu)(bu)是(shi)一成不(bu)(bu)變的(de)(de)。根據不(bu)(bu)同的(de)(de)工(gong)作條件，可以(yi)有幾(ji)種設計，我們現在(zai)配套(tao)的(de)(de)一種線圈，適用性(xing)是(shi)廣泛(fan)的(de)(de)。從試驗結果來(lai)看，大的(de)(de)線圈電(dian)壓(ya)是(shi) 250 伏左右，在(zai)特殊情(qing)況下，還要低些。以(yi)免引起真(zhen)空(kong)放(fang)(fang)電(dian)，尤其在(zai)熔融(rong)金(jin)屬(shu)有快速的(de)(de)氣化(hua)傾(qing)向時，更容易發(fa)生放(fang)(fang)電(dian)現象。

4.2.5 轉動電極與傾(qing)爐機構：

轉軸為(wei)同軸供電方式，水(shui)冷裝配結構，為(wei)用戶(hu)免(mian)去了以(yi)往環(huan)氧樹脂(zhi)澆鑄電極不能(neng)自(zi)己(ji)維護之苦，可以(yi)自(zi)行拆卸(xie)。內電極的尺寸增加到(dao)￠45mm，電效率大(da)(da)大(da)(da)的提高。澆鑄傾(qing)爐(lu)有液(ye)壓與機械傾(qing)爐(lu)二(er)種結構由用戶(hu)自(zi)己(ji)選擇。液(ye)壓傾(qing)爐(lu)是由我們研究所自(zi)己(ji)開發的液(ye)壓閥控制（雙向比(bi)例閥門）。

4.2.6 坩堝：

當坩(gan)(gan)(gan)堝(guo)(guo)(guo)(guo)用在真(zhen)空中熔化金(jin)(jin)屬時，如(ru)要避免(mian)熔化金(jin)(jin)屬和(he)坩(gan)(gan)(gan)堝(guo)(guo)(guo)(guo)之(zhi)間的(de)反(fan)應(ying)，適(shi)當的(de)選擇制造(zao)坩(gan)(gan)(gan)堝(guo)(guo)(guo)(guo)的(de)材料和(he)坩(gan)(gan)(gan)堝(guo)(guo)(guo)(guo)的(de)制造(zao)工藝是(shi)非常重要的(de)。因為(wei)選擇制造(zao)坩(gan)(gan)(gan)堝(guo)(guo)(guo)(guo)材料，在很(hen)大程度上決定于熔化金(jin)(jin)屬的(de)性質，所以我們(men)不能提供標(biao)準適(shi)用的(de)坩(gan)(gan)(gan)堝(guo)(guo)(guo)(guo)，用戶可(ke)以根據金(jin)(jin)屬的(de)性質自己選擇制訂制造(zao)坩(gan)(gan)(gan)堝(guo)(guo)(guo)(guo)的(de)工藝，但坩(gan)(gan)(gan)堝(guo)(guo)(guo)(guo)的(de)尺(chi)寸(cun)應(ying)符(fu)合設計圖紙的(de)要求，請(qing)參閱圖 1。

4.2.7 錠模：

錠(ding)模的(de)(de)材質(zhi)和尺寸(cun)，一(yi)般(ban)都是(shi)根(gen)據不同的(de)(de)使用(yong)(yong)要(yao)求來確定的(de)(de)，因此成套(tao)設(she)備(bei)出廠時，一(yi)律不帶錠(ding)模，但考慮到用(yong)(yong)戶(hu)在(zai)生產時使用(yong)(yong)，一(yi)般(ban)可(ke)按圖 2 錠(ding)模尺寸(cun)制造(zao)(zao)，做(zuo)為洗爐錠(ding)或鍛造(zao)(zao)錠(ding)用(yong)(yong)。

錠(ding)模(mo)應放(fang)在感應線圈的(de)前(qian)面，高底及(ji)前(qian)后(hou)左右位置一定要合(he)適，使得澆(jiao)鑄的(de)鋼(gang)水(shui)(shui)正好(hao)流入錠(ding)模(mo)中心為宜。如果錠(ding)模(mo)需要通(tong)水(shui)(shui)進行快速冷卻，請將(jiang)爐(lu)體側(ce)面的(de)兩個備用孔打開，接上水(shui)(shui)管(guan)接頭(tou)，將(jiang)錠(ding)模(mo)冷卻水(shui)(shui)接好(hao)。在接真(zhen)空(kong)室內(nei)水(shui)(shui)管(guan)時一定要牢固(gu)可靠，不應有滲漏(lou)(lou)，否則(ze)會影(ying)響爐(lu)內(nei)真(zhen)空(kong)，同時要做(zuo)好(hao)防(fang)止金(jin)屬外(wai)漏(lou)(lou)燙壞水(shui)(shui)管(guan)的(de)防(fang)護措施。

4.2.8 真空機組：

為(wei)(wei)了能在整個(ge)熔煉過程(cheng)中，有(you)良好的(de)工作真(zhen)空度，50kg 機組配置(zhi)為(wei)(wei) KT-400 擴散泵RTO300.F 羅茨(ci)泵一(yi)臺(tai)、2X－70 機械(xie)泵一(yi)臺(tai)。

真(zhen)空(kong)系統由氣動蝶(die)閥來控制真(zhen)空(kong)系統的(de)開關,閥門壽命長。

4.2.9 真空(kong)測(ce)量：

本系統采用用熱偶(ou)電離兩用復合真(zhen)空(kong)計，根據生(sheng)產工藝要(yao)求，真(zhen)空(kong)機組上還裝有真(zhen)空(kong)壓力表，表壓用以觀察爐內粗真(zhen)空(kong)度或保護(hu)氣體的壓強。

4.2.10 在爐蓋上(shang)有(you)二個視(shi)察(cha)窗(chuang)，可以視(shi)察(cha)熔室內的熔煉(lian)情況(kuang)。

4.2.11 測溫裝置(zhi)：

在爐蓋上(shang)部(bu)有一個測(ce)溫(wen)裝置(zhi)。當需要測(ce)溫(wen)時(shi)，可(ke)以裝上(shang)熱(re)電(dian)(dian)(dian)偶和(he)熱(re)電(dian)(dian)(dian)偶保護管(guan)（一般用金屬陶瓷）。進行測(ce)溫(wen)時(shi)，只須轉動(dong)手柄，讓熱(re)電(dian)(dian)(dian)偶插(cha)進坩堝(guo)金屬液內。有一個齒條操作機構，以便使熱(re)電(dian)(dian)(dian)偶在液面停止，從數字表可(ke)讀(du)出(chu)溫(wen)度數值(zhi)（也(ye)可(ke)以使用光學(xue)測(ce)溫(wen)或遠紅外輻射溫(wen)度計通過視察(cha)窗測(ce)量溫(wen)度）。

4.2.12 進電系統：

進電系統由￠0.08mm 單(dan)股線組成的(de) 50 平方(fang)毫米截面導線共(gong) 23 根組成。做為(wei)連接母(mu)線與(yu)轉(zhuan)軸之間(jian)的(de)連線，比原(yuan)來單(dan)用水冷(leng)電纜(lan)的(de)導線提(ti)高 5％以(yi)上的(de)效率。線路(lu)壓降不大于2V。這(zhe)樣既提(ti)高了效率，又(you)使轉(zhuan)動靈活(huo)、可靠。該進電系統與(yu)轉(zhuan)軸結構，是目前(qian)國內(nei)好(hao)的(de)節(jie)能型的(de)構造(zao)。

5 安裝

5.1 50kg真空感應電爐(lu)成套設(she)備(bei)分為如下(xia)幾(ji)部分：

5.1.1 電(dian)爐本體及備(bei)件；

5.1.2 真空(kong)系統；

5.1.3 水冷系(xi)統；

5.1.4 可控硅電源(yuan)系(xi)統；

5.1.5 液(ye)壓系統；

5.1.6 氣路系(xi)統(tong)。

在設備(bei)出廠前爐子(zi)帶(dai)有真(zhen)空(kong)，運輸過程中一般不(bu)破(po)壞(huai)爐子(zi)的(de)(de)真(zhen)空(kong)為好。如果(guo)暫(zan)不(bu)能安裝，應將(jiang)爐體及成套(tao)設備(bei)保存在相(xiang)應濕度不(bu)大于 85％，溫度不(bu)低于＋5℃，沒有腐蝕性氣(qi)體和通(tong)風(feng)良好的(de)(de)房間(jian)內(nei)，封存有效期間(jian)為 6 個月，爐體內(nei)部不(bu)得破(po)壞(huai)真(zhen)空(kong)。

當爐體(ti)和成套設備檢修或停(ting)止運轉時(shi)，務必(bi)將所有管(guan)路（包括(kuo)控制柜、電容器(qi)、變頻設備）內的冷卻循(xun)環水全部放(fang)出(chu)，用 0.5MPa 壓縮空氣吹凈并做好封口。以免有雜物進入水路，造成堵(du)塞。

真空電爐安(an)裝工(gong)作，必須在(zai)廠房建設工(gong)程(cheng)完(wan)成后才(cai)能開始進行(xing)。布置可參(can)考安(an)裝平面圖。由于真空冶煉對環(huan)境要求干凈一些,在(zai)選址時(shi)請注意。

6 試車與運行

6.1 試車前的檢查

6.1.1 可(ke)控硅中(zhong)頻電源檢(jian)查，詳(xiang)見中(zhong)頻電源說明書。

6.1.2 真(zhen)空機組接通(tong) 2X－70 旋片(pian)真(zhen)空泵的電源后，檢查泵的旋轉(zhuan)方向，是否符合泵罩上的箭(jian)頭指(zhi)示方向，如(ru)旋轉(zhuan)方向相(xiang)反時，可以調換三相(xiang)電源相(xiang)序。同(tong)樣方法(fa)檢查羅茨泵。

6.1.3 水(shui)冷(leng)系統：

打開主水閥和各個分(fen)水閥，水流(liu)顯示各支路水流(liu)是否暢(chang)通，冷卻水管(guan)道須按水冷系統圖連接(jie)。

6.2 運行

6.2.1 操作前(qian)的檢查工作：

6.2.1.1 檢查熔室里邊的衛生和潮(chao)濕(shi)情況(kuang)，構件有(you)無破損，能否阻礙工作，如發現有(you)問題時，處(chu)理解決；

6.2.1.2 檢查整(zheng)個(ge)水(shui)(shui)冷系(xi)統，水(shui)(shui)壓應(ying)符合 0.15－0.3MPa 的(de)壓力規定，總(zong)流(liu)量不(bu)小于(yu)2.5立方米/時。特別注(zhu)意感應(ying)線(xian)圈的(de)水(shui)(shui)流(liu)情況；

6.2.1.3 檢查配電部分是否完整良好，有無短路、斷路情(qing)況；

6.2.1.4 檢查(cha)感應線圈匝間距離，有無(wu)短接，有無(wu)金屬(shu)雜物落入(ru)；

6.2.1.5 檢查電(dian)源電(dian)壓是(shi)否穩定，如電(dian)網(wang)電(dian)壓變動超過±1５％，即不應開爐，以免損壞。

6.3 操作(zuo)前(qian)的準備工作(zuo)：

6.3.1 準備好坩堝，如采用打結坩堝請按打結坩堝工藝打結，并按燒(shao)結工藝燒(shao)結。

6.3.2 預熱錠模，將錠模在(zai)烘箱內或箱式(shi)電爐內加熱，去除潮氣；

6.3.3 準(zhun)備好(hao)熔煉(lian)用工具（使用金屬制(zhi)成的工具時，必須提前干燥）。

6.4 操作順序：

6.4.1 裝料(liao)前(qian)，必須(xu)對整個爐內(nei)進行檢查(cha)，例如(ru)：線圈坩堝、錠(ding)模(mo)的干燥情況、清(qing)潔(jie)情況等，一切正常后即可裝料(liao)；

6.4.2 檢查真空容器封(feng)(feng)閉情況，在各部封(feng)(feng)閉良好后，合上容器蓋(gai)，檢查旋片(pian)泵(beng)油標，看油量是否符合要求，打(da)開 150 氣動(dong)蝶閥，啟動(dong)旋片(pian)真空泵(beng)進行(xing)抽真空。

6.4.3 待抽至所需工(gong)作(zuo)真空，可開始(shi)對感應線圈(quan)進行(xing)送電(dian)；

6.4.4 打(da)開設備的(de)各冷卻水閥門(men)；

6.4.5 檢查(cha)電(dian)壓調壓器的指(zhi)針，是否(fou)指(zhi)零，按中頻電(dian)源說(shuo)明(ming)書啟動逆變系統；

6.4.6 按工(gong)藝(yi)調整到合適(shi)的工(gong)作功率(lv)上進(jin)行冶煉（按工(gong)藝(yi)要求來調整功率(lv)）；

6.4.7 調整(zheng)中頻電壓和電流時，注(zhu)意中頻電壓與直流電壓的比是否(fou)正常；

6.4.8 在(zai)金屬接近熔(rong)化時(shi)，必須注意觀察爐(lu)內(nei)情況(kuang)，如果發現爐(lu)內(nei)金屬液氣化較激烈(lie)(lie)時(shi)，應(ying)降(jiang)低功(gong)率(lv)，必須按(an)真空(kong)度和爐(lu)溫情況(kuang)來調節(jie)功(gong)率(lv)，避免激烈(lie)(lie)氣化與(yu)飛濺；

6.4.9 在熔(rong)化完畢進行澆(jiao)注時，須密切注視澆(jiao)注情(qing)況；

6.4.10 澆注完畢取錠模時，必須(xu)戴好勞(lao)動保護(hu)用具，特別是防護(hu)眼鏡。

6.5 操(cao)作中的注(zhu)意(yi)事(shi)項：

6.5.1 操(cao)作者在(zai)操(cao)作之前，必須通過(guo)熔煉實習，了(le)解各部分運行原理(li)，以免在(zai)操(cao)作時發生(sheng)人身和設備損壞事故；

6.5.2 熔(rong)煉錠(ding)模及(ji)取錠(ding)工具都(dou)要進行(xing)預熱干燥，否則在熔(rong)化(hua)時遇有潮濕，容易發生事(shi)故；

6.5.3 在非真空澆鑄時，操(cao)作者一定要帶好(hao)防護用具，特別是(shi)防護罩；

6.5.4 在熔煉(lian)時，坩(gan)堝的底部應放托盤(pan)，防止坩(gan)堝破裂(lie)漏爐燒壞爐底；

6.5.5 對真(zhen)空冶(ye)煉設備(bei)而言，冷(leng)卻(que)水(shui)是重要的，當(dang)感應(ying)線圈冷(leng)卻(que)溫(wen)度過(guo)高時(shi)，易使線圈變形(xing)甚至(zhi)熔化，因此在(zai)發現停水(shui)時(shi)（爐溫(wen)在(zai) 1500－1600℃）首先應(ying)停止向感應(ying)線圈及泵送電，再把真(zhen)空閥門關閉(bi)，打開(kai)備(bei)用水(shui)箱開(kai)關，以免損壞設備(bei)和(he)影(ying)響正常(chang)工作。因此在(zai)熔煉過(guo)程中，應(ying)當(dang)經常(chang)檢查，注(zhu)意調(diao)節水(shui)量，各部冷(leng)卻(que)水(shui)溫(wen)升不應(ying)超(chao)過(guo) 20℃；

6.5.6 如果熔(rong)室處于真空(kong)狀態，應先啟動旋片式真空(kong)泵然后再打(da)開真空(kong)閥，避免(mian)拉(la)壞閥門。

7 真(zhen)空冶(ye)煉(lian)中的問題(ti)：

在(zai)真空冶煉過程中，往往遇到(dao)一(yi)些(xie)具體問題，如(ru)精煉期過長(chang)，架橋，鑄(zhu)錠有缺(que)陷等。現就一(yi)般較常(chang)碰到(dao)的一(yi)些(xie)問題介紹如(ru)下，供用戶參考。

7.1精煉(lian)期過(guo)長(chang)：一(yi)般使(shi)(shi)用(yong)(yong)的(de)爐料不純(chun)潔，含氣量大。由(you)于真空冶煉(lian)費(fei)用(yong)(yong)較大。只(zhi)有(you)使(shi)(shi)用(yong)(yong)

純潔(jie)爐料才是經濟合理(li)的。

真(zhen)空爐料含氣量(liang)分析表（參考值）

爐(lu)料(liao)名稱(cheng) 種類 標準含氣量 ％

Ｏ２ Ｎ２ Ｈ２

純(chun)鐵 電解 0.074 0.002 0.0036

鉻(ge) 熔煉 0.04 0.07 0.0008

電解 0.45 0.037 0.010

鎳 電解 0.02 0.0012 0.005

鈷 電解 0.0075 0.0001

錳 電解 0.05 0.001 0.015

在上(shang)(shang)述爐(lu)(lu)料情況下，爐(lu)(lu)料熔(rong)化后(hou)不(bu)久，液(ye)面即告平(ping)靜，熔(rong)煉(lian)純(chun)鐵，鎳和電解(jie)銅(tong)，放氣(qi)(qi)沸(fei)騰時間一(yi)(yi)般(ban)(ban)只需幾分(fen)鐘(zhong)，當然含(han)氧量較(jiao)高(gao)的軸承鋼和合金(jin)，而又沒有(you)足夠的炭進(jin)行脫氧，也可能延(yan)長到(dao)一(yi)(yi)小時以上(shang)(shang)。液(ye)面不(bu)停地起(qi)泡(pao)期(qi)間，除氣(qi)(qi)速率高(gao)，一(yi)(yi)旦氣(qi)(qi)泡(pao)停止，真空度(du)就會立(li)即上(shang)(shang)升，如果精煉(lian)期(qi)過長，液(ye)體金(jin)屬與坩(gan)堝壁反(fan)應，含(han)氧量反(fan)而會回升，一(yi)(yi)般(ban)(ban)精煉(lian)期(qi)不(bu)超過 30 分(fen)鐘(zhong)。

7.2 功(gong)率(lv)送不上，主要是(shi)裝(zhuang)料(liao)不實或裝(zhuang)料(liao)太(tai)少，再就是(shi)裝(zhuang)的都是(shi)碎(sui)料(liao)，如(ru)薄片(pian)和小條。裝(zhuang)料(liao)不實則接觸(chu)電(dian)(dian)阻大(da)，裝(zhuang)料(liao)少則漏抗大(da)，小碎(sui)料(liao)則電(dian)(dian)效率(lv)低，這些都是(shi)降低吸收(shou)功(gong)率(lv)的根源。薄片(pian)或小碎(sui)料(liao)應與同類金屬或帶捆成一(yi)束，略小于坩(gan)堝(guo)底(di)的直徑(jing)，和較大(da)塊(kuai)料(liao)一(yi)起放入(ru)，其(qi)吸收(shou)功(gong)率(lv)就能保(bao)證(zheng)正常熔化速(su)度。

7.3 加料后液(ye)(ye)面(mian)劇烈沸騰，這是在加料前沒有降(jiang)低功率使液(ye)(ye)面(mian)輕微結(jie)膜，就直(zhi)接在真(zhen)(zhen)空下加入大塊(kuai)合金元素，造成大量放氣所致，遇(yu)到這種情況立即采取降(jiang)低功率，或停電，或者(zhe)充惰性(xing)氣體，使真(zhen)(zhen)空度降(jiang)低，這樣就能防止液(ye)(ye)體金屬溢出坩堝而損(sun)傷爐室。

7.4 添加(jia)(jia)合金(jin)(jin)元(yuan)素，先(xian)后(hou)次序(xu)不(bu)對或不(bu)適時，例如(ru)(ru)：在(zai)冶煉末(mo)期要澆鑄了才加(jia)(jia)鋁(lv)，沒有(you)充分時間使(shi)氧化物上浮，活潑易揮發(fa)的元(yuan)素，應(ying)該最后(hou)加(jia)(jia)入(ru)而錯誤地(di)先(xian)加(jia)(jia)入(ru)了，前者使(shi)合金(jin)(jin)沾(zhan)污，后(hou)者使(shi)合金(jin)(jin)成分控制不(bu)準，當(dang)熔煉高溫合金(jin)(jin)時，鉻、鋯等(deng)元(yuan)素應(ying)該在(zai)液面開始平靜后(hou)即先(xian)加(jia)(jia)入(ru)；回(hui)爐料則待合金(jin)(jin)精(jing)煉后(hou)再加(jia)(jia)入(ru)，活潑元(yuan)素如(ru)(ru)鋁(lv)、鈦等(deng)后(hou)加(jia)(jia)入(ru)；蒸氣(qi)(qi)壓高、揮發(fa)性(xing)(xing)很大(da)的元(yuan)素，如(ru)(ru)錳(meng)最后(hou)加(jia)(jia)入(ru)。如(ru)(ru)有(you)條件，加(jia)(jia)錳(meng)前通入(ru)惰(duo)性(xing)(xing)氣(qi)(qi)體，使(shi)真空(kong)度(du)降到

3000Pa－5000Pa 左右(you)，以減少其揮發，總(zong)要事先制定好真空(kong)冶煉工(gong)藝。

7.5 抽真(zhen)空(kong)(kong)及(ji)送電制(zhi)度(du)不(bu)符合要求或配合不(bu)好，一般在熱爐下裝(zhuang)料(liao)后，應先打開旋(xuan)片式真(zhen)空(kong)(kong)泵的(de)鎮(zhen)氣(qi)閥進行排(pai)除水蒸氣(qi)，時(shi)間約 3－5 分鐘當(dang)高真(zhen)空(kong)(kong)抽到(dao)(dao)極(ji)限，然后送滿(man)電壓，待爐料(liao)升溫，真(zhen)空(kong)(kong)度(du)就(jiu)下降，直到(dao)(dao)熔化開始，如真(zhen)空(kong)(kong)度(du)降到(dao)(dao) 20Pa 左右時(shi)，關閉(bi)高真(zhen)空(kong)(kong)閥，真(zhen)空(kong)(kong)度(du)繼續(xu)下降大部(bu)分熔化后，分次停(ting)電后補加基料(liao)，全部(bu)熔化完了，真(zhen)空(kong)(kong)度(du)開始回升到(dao)(dao)20Pa 左右后，再打開高真(zhen)空(kong)(kong)閥，按(an)照脫氧、沸(fei)騰、降電、結膜、加合金元素、測溫、停(ting)泵、停(ting)電、澆鑄的(de)程序進行。

如(ru)果剛開始抽低(di)真(zhen)空(kong)時(shi)不(bu)打(da)開旋片(pian)真(zhen)空(kong)泵的鎮氣(qi)閥(fa)，真(zhen)空(kong)度下(xia)降后沒有及時(shi)關高(gao)真(zhen)空(kong)閥(fa)，這樣，就會使真(zhen)空(kong)泵油污(wu)染或(huo)有水蒸汽，使真(zhen)空(kong)度上(shang)不(bu)去(qu)。不(bu)停電降溫就加料，會造成噴濺等(deng)等(deng)。

7.6 金屬過熱(re)后，一(yi)(yi)方面產(chan)生(sheng)大(da)量(liang)的(de)金屬蒸氣，降(jiang)低(di)放電(dian)電(dian)壓，助長了放電(dian)，一(yi)(yi)方面則使金屬結(jie)晶粗大(da)，澆鑄時溫(wen)度(du)(du)過高(gao)，也影響鑄錠表面光潔(jie)度(du)(du)，因此測(ce)溫(wen)裝(zhuang)置是(shi)真空(kong)冶煉不(bu)可缺少的(de)一(yi)(yi)部(bu)分。在測(ce)量(liang) 1600℃及以(yi)(yi)下的(de)溫(wen)度(du)(du)時，一(yi)(yi)般使用(yong)氧化鋁、石英(ying)或金屬陶瓷保(bao)護管，當測(ce)溫(wen)管距離液(ye)(ye)面幾十毫米(mi)時停留一(yi)(yi)會兒用(yong)液(ye)(ye)面溫(wen)度(du)(du)烤熱(re)，到 500－600℃再下去測(ce)溫(wen)以(yi)(yi)免爆裂。測(ce)量(liang)頭不(bu)能長時間(jian)測(ce)量(liang)，所以(yi)(yi)浸入鋼液(ye)(ye)中的(de)時間(jian)不(bu)宜過長。如選用(yong)遠紅(hong)外輻(fu)射溫(wen)度(du)(du)計(ji)需保(bao)持測(ce)孔玻璃(li)清潔(jie)，否(fou)則會影響測(ce)量(liang)精度(du)(du)。

7.7 真空(kong)鑄(zhu)錠一般(ban)質量都很(hen)好，但也會出現如下一些缺陷：

縮孔(kong)：這主要是使用沒(mei)有(you)預熱的模(mo)(mo)具(ju)接(jie)觸面冷卻(que)過快，模(mo)(mo)具(ju)放(fang)氣因此出現麻(ma)點，可以用氧(yang)化鋁(lv)（AL２O３）薄(bo)(bo)薄(bo)(bo)的涂在(zai)(zai)錠(ding)(ding)模(mo)(mo)內壁，將錠(ding)(ding)模(mo)(mo)放(fang)在(zai)(zai)氧(yang)化性的火焰下薰(xun)烤(kao)上一層氧(yang)化鋁(lv)或(huo)氧(yang)化鋯薄(bo)(bo)膜。

粘(zhan)模：大(da)都是(shi)在(zai)(zai)澆鑄溫度(du)過高，過快的情況下出(chu)現(xian)的。在(zai)(zai)錠(ding)模上口安裝澆口及(ji)保溫帽(mao)，在(zai)(zai)錠(ding)模底放一塊(kuai)耐火(huo)材料墊塊(kuai)或同(tong)類金屬墊片(pian)，都可以避免粘(zhan)模。

8 日常維(wei)護(hu)及注意事項

8.1 在(zai)開始(shi)熔(rong)煉后，當(dang)熔(rong)室壓(ya)強低于 20Pa 時方可給爐(lu)體(ti)(ti)，感(gan)應(ying)(ying)線(xian)圈及油擴散泵冷(leng)卻水，以(yi)免爐(lu)體(ti)(ti)及感(gan)應(ying)(ying)線(xian)圈表面凝結水滴而使(shi)在(zai)抽氣時間影響(xiang)真空度(du)。當(dang)熔(rong)煉完畢后，破壞熔(rong)室真空前(qian)，應(ying)(ying)先停止爐(lu)體(ti)(ti)冷(leng)卻水，同時維(wei)持感(gan)應(ying)(ying)線(xian)圈出口(kou)溫在(zai) 34－50℃范圍內(nei)。

8.2 在熔(rong)煉(lian)每(mei)爐的間隔時間內(nei)，應在所有真(zhen)空(kong)(kong)閥(fa)門關(guan)閉(bi)的情況(kuang)下，微微打開旋片(pian)式真(zhen)空(kong)(kong)泵(beng)的鎮氣閥(fa)，并使(shi)旋片(pian)式真(zhen)空(kong)(kong)泵(beng)繼續運轉約(yue) 5 分鐘，以排除在抽氣過程(cheng)中(zhong)凝結于(yu)油(you)內(nei)的水(shui)份(fen)，提高旋片(pian)式真(zhen)空(kong)(kong)泵(beng)的抽氣速率及極限(xian)真(zhen)空(kong)(kong)度。

8.3 旋(xuan)片式真空泵(beng)(beng)的進(jin)油閥的調整(zheng)(zheng)螺(luo)栓（打開(kai)泵(beng)(beng)蓋即(ji)可看到）應調整(zheng)(zheng)，使旋(xuan)片泵(beng)(beng)的循環油徐(xu)(xu)徐(xu)(xu)進(jin)入泵(beng)(beng)的內部。油量(liang)過大影(ying)響(xiang)抽(chou)氣(qi)速率及極限真空度，油量(liang)過少(shao)恐怕(pa)因(yin)泵(beng)(beng)油潤(run)滑不足造(zao)成磨損或拉傷(shang)。此項(xiang)工(gong)作應在空爐(lu)低真空抽(chou)氣(qi)時間(jian)調整(zheng)(zheng)好(hao)并固(gu)定(ding)。此外(wai)，循環油過濾(lv)網應經常定(ding)期清洗。

8.4 禁止在高真空抽氣時(shi)破壞爐體(ti)真空以免擴(kuo)散(san)泵油(you)被氧化而不(bu)能工作(zuo)(zuo)。當擴(kuo)散(san)泵停止工作(zuo)(zuo)時(shi)，冷卻(que)水應(ying)繼續(xu)流通，約(yue) 30 分(fen)鐘(zhong)方可(ke)切斷泵的(de)冷卻(que)水。

8.5 在熔煉(lian)過程(cheng)中旋片真空泵(beng)應經常運轉，不能停止。

8.6 爐體轉動密(mi)(mi)(mi)封部(bu)分應妥為保護(hu)，經常(chang)加入密(mi)(mi)(mi)封油脂(zhi)，經常(chang)保證良好的密(mi)(mi)(mi)封。密(mi)(mi)(mi)封油的飽和蒸氣壓在常(chang)溫時應不(bu)大于 1.3×10-5Pa。

8.8 由于熔煉的(de)(de)進行，在熔室的(de)(de)內壁被凝結的(de)(de)水(shui)汽所(suo)潤(run)濕(shi)(shi)，這潤(run)濕(shi)(shi)了表面(mian)吸附氣(qi)體將影響真(zhen)空度，增長抽真(zhen)空時(shi)間，所(suo)以隨時(shi)擦干和清(qing)潔潤(run)濕(shi)(shi)內壁，對縮短抽氣(qi)時(shi)間是很重要的(de)(de)。

10 坩堝制備

10.1 坩堝材料(liao)一(yi)般(ban)按冶金工藝選擇；

10.2 坩堝尺寸(cun)見圖 1；

10.3 燒結坩堝石墨(mo)尺(chi)寸見圖(tu) 2；

10.4 鋼(gang)錠模(mo)尺寸見(jian)圖 3。 

11 成套設備

11.1 成套設備包(bao)括：

11.1.1 電爐(lu)本體(ti)及真空(kong)機組； 1 套

11.1.2 可(ke)控硅(gui)與變頻裝(zhuang)置； 1 臺(tai)

11.1.3 50kg 操作(zuo)箱； 1 臺

11.1.4 液壓站(zhan)； (電動(dong)傾(qing)爐無液壓站(zhan)) 1 臺

11.1.5 水冷系統（不包括管路）。 1 套