1 用途

50kg 真空感應電(dian)爐是在(zai)真空條件(jian)下利用中頻(pin)感應加熱(re)原(yuan)理進(jin)行熔(rong)化金屬(shu)的(de)現(xian)代(dai)化設(she)備(bei)。由于它(ta)能嚴格控制熔(rong)煉溫(wen)度(du)和(he)合金成(cheng)份，并具(ju)有電(dian)磁攪拌(ban)和(he)強(qiang)大的(de)高(gao)真空脫氣能力，因(yin)此廣(guang)泛用于冶金廠和(he)有關科學研究部門(men)作為(wei)鎳(nie)基、鐵基及其它(ta)高(gao)級精密合金或(huo)高(gao)純度(du)金屬(shu)在(zai)真空條件(jian)下或(huo)充保護氣氛(fen)情(qing)況下進(jin)行的(de)熔(rong)煉和(he)澆鑄。

如果(guo)選用石墨坩(gan)堝或者用石墨摻耐火(huo)粘土的坩(gan)鍋，便可以(yi)通過間(jian)接的加熱方法熔化(hua)低電阻的金(jin)屬(shu)及其合金(jin)，例如：金(jin)、銀、銅(tong)、鋁、青銅(tong)等。

例如：ZG－0.05L 表示：50kg 真空感應熔煉爐，立式結構。

型號說明：

2 主要參數

名(ming) 稱 單 位 ZG－0.05L

設備(bei)總功率 kW 130

電源電壓 V 380（三相）

電源頻(pin)率 Hz 50

額定(ding)容量 t 0.05

額定功(gong)率（中頻輸出(chu)） kW 100

額定電壓（中頻輸出） V 375

額定頻(pin)率 kHz 2500

額定溫度 ℃ 1700

真空度 Pa 6.66×10-3

工作真空度（工業純鐵(tie)） Pa 6.6x10-2

壓升率 Pa/min 0.06

電(dian) 耗 kWh/t 1250

耗 水 量 m3/h 7.5

總 重 4.6

3 工作原理

50kg 真(zhen)空(kong)感應(ying)電(dian)爐(lu)是(shi)利(li)用中頻(pin)感應(ying)加(jia)熱(re)的新型(xing)(xing)真(zhen)空(kong)熔煉設備，爐(lu)體內(nei)部設有一只螺(luo)旋型(xing)(xing)管式線圈，當線圈通(tong)以中頻(pin)電(dian)流時(shi)，則產(chan)生交(jiao)變(bian)磁場，金(jin)(jin)(jin)屬爐(lu)料(liao)在磁場作用下(xia)感應(ying)出(chu)電(dian)勢，產(chan)生環(huan)形(xing)電(dian)流，這種電(dian)流在本身的磁場作用下(xia)，集(ji)中在金(jin)(jin)(jin)屬爐(lu)料(liao)的外層（即所謂的趨膚(fu)效(xiao)應(ying)），使外層金(jin)(jin)(jin)屬爐(lu)料(liao)具(ju)有很(hen)高的電(dian)流密(mi)度，從而產(chan)生集(ji)中而強大的熱(re)效(xiao)應(ying)把(ba)金(jin)(jin)(jin)屬爐(lu)料(liao)加(jia)熱(re)或熔化。

4 結構性能和優點

4.1 優點

50kg 真空(kong)感(gan)應電爐具有下列優點：

4.1.1 采用(yong)立式爐體、裝料方(fang)便，爐蓋是三圓(yuan)弧形的，容易清掃，由于設有止口密(mi)封(feng)圈(quan)，不易遭受(shou)破損(sun)和受(shou)熱(re)的影響。

4.1.2 不論坩(gan)堝如(ru)何傾斜，電極和感應(ying)線圈之間(jian)的連接(jie)都(dou)不會中斷，因此能借傾轉(zhuan)坩(gan)堝來熔化架橋(qiao)料而不用搗(dao)棒(bang)，并能帶電進行澆(jiao)鑄，以保(bao)持澆(jiao)鑄時所(suo)需的溫(wen)度。

4.1.3 設有放(fang)檢閥(fa)（進氣(qi)閥(fa)），可以通(tong)入惰性(xing)氣(qi)體或化(hua)學氣(qi)體，對熔化(hua)的金(jin)屬進行保護，以免氧化(hua)。

4.1.4 由于感(gan)應加熱具有自攪拌性能(neng)，使(shi)熔化(hua)合金均勻而(er)不產生(sheng)偏(pian)析(xi)，而(er)且還能(neng)加快脫氣速度，使(shi)熔煉的合金均勻，氣體含量(liang)少。

4.1.5 效率(lv)高、升溫快，在(zai)用氧化鎂、氧化鋁坩堝條件下，全部熔化鋼的時(shi)間約20－30分鐘（熔化時(shi)間一般與冶煉工藝條件有關）。

4.1.6 準確性(xing)高：

控制熔化的時間、溫(wen)度、成分很準確，使其(qi)工作具有高度的準確性。

4.1.7 適用范圍廣：

對鐵(tie)基、鎳(nie)基及有色金屬(shu)都能達(da)到冶煉的(de)要求。

4.1.8 使用(yong)方便，勞動條件好，備(bei)有(you)成(cheng)套的電源、爐體及附件等，可以隨(sui)時(shi)進(jin)行熔煉。熔化有(you)毒性(xing)的金屬時(shi)，可以通(tong)過(guo)真空機組，把(ba)毒氣排除到室外，進(jin)行無公(gong)害處理。

4.1.9 真(zhen)空機組抽氣時間短：從大氣到(dao) 6.6×10-1 帕范(fan)圍(wei)內，具(ju)有較(jiao)大的抽氣能力并能保持一個穩定的極(ji)限(xian)真(zhen)空。

4.1.10 安(an)全可靠(kao)：

如中頻電(dian)源(yuan)過載(zai)、感應線圈、中頻電(dian)纜(lan)、擴散泵、電(dian)容器、可控硅電(dian)源(yuan)等斷(duan)水，都有保護裝置（通(tong)過水壓或水溫(wen)來保護報警）。

綜合上述情(qing)況，50 公(gong)斤真空(kong)感(gan)應電爐，無(wu)論在使用上，生產效率上以及技術上都滿足一般常規的真空(kong)熔煉要求(qiu)。

4.2 結構特征：

4.2.1 爐(lu)體（即(ji)熔室）：

50kg 真空(kong)(kong)感應電爐(lu)(lu)的(de)熔(rong)室是(shi)(shi)一只(zhi)雙層壁的(de)立(li)式容器，內徑為 100(120)厘米(mi)(mi)，圓柱體的(de)高度(du)為 90 厘米(mi)(mi)，真空(kong)(kong)熔(rong)室的(de)實際(ji)有(you)(you)效高度(du)為 98 厘米(mi)(mi)。爐(lu)(lu)蓋(gai)也是(shi)(shi)雙層壁的(de)，雙層壁之間通(tong)入(ru)冷(leng)卻水，爐(lu)(lu)蓋(gai)由液壓油缸提(ti)升，開啟爐(lu)(lu)蓋(gai)很輕(qing)便，并(bing)能(neng)保(bao)持在一個適當(dang)的(de)開啟位置上，并(bing)有(you)(you)鎖緊裝置，可(ke)以保(bao)證(zheng)爐(lu)(lu)蓋(gai)緊密的(de)貼封(feng)在真空(kong)(kong)橡膠墊上，保(bao)證(zheng)初始密封(feng)所需的(de)壓力。

真(zhen)空(kong)(kong)熔室的(de)內(nei)壁，都(dou)經(jing)過(guo)仔細的(de)拋(pao)光，表面光滑，因此只要(yao)用簡單的(de)機(ji)械清潔方法(fa)，即可以除去在(zai)熔室內(nei)因熔煉過(guo)程中(zhong)氣(qi)化而產生的(de)金屬(shu)揮發物和(he)臟物。這樣既有利(li)于(yu)縮短抽氣(qi)時間，又可獲得一個良好的(de)真(zhen)空(kong)(kong)極(ji)限。在(zai)真(zhen)空(kong)(kong)熔室的(de)后部是排氣(qi)孔(kong)，在(zai)左側是轉軸電極(ji)。

電(dian)極在傾轉坩堝(guo)澆(jiao)鑄時，仍能進行(xing)通電(dian)。排氣口有百葉(xie)窗。可以(yi)防止(zhi)金屬(shu)滲入高真空泵內，一般說來這個措施是(shi)足夠的，因為金屬(shu)蒸氣是(shi)在真空中直接(jie)擴散，然后附(fu)著在真空的冷壁上。

在真空室的側面有進出導管接頭，可以接水路、電路作(zuo)為鑄(zhu)錠(ding)模(mo)加熱(re)(re)和冷(leng)卻之用（鑄(zhu)模(mo)加熱(re)(re)和冷(leng)卻裝置由(you)用戶(hu)自備）。鑄(zhu)模(mo)的加熱(re)(re)和冷(leng)卻用戶(hu)可委托我方設計(ji)加工。

4.2.2 爐蓋：

爐(lu)(lu)蓋上裝(zhuang)有(you)(you)二(er)個(ge)視察(cha)孔(kong)，雙層石英(ying)隔熱玻璃，能(neng)觀(guan)(guan)察(cha)到(dao)爐(lu)(lu)內的各個(ge)有(you)(you)效位置(zhi)，同(tong)時可供(gong)二(er)個(ge)人觀(guan)(guan)察(cha)冶煉(lian)情(qing)況。爐(lu)(lu)蓋的開啟(qi)是由一個(ge)油缸來提升的，可以輕便的開啟(qi)、關閉。爐(lu)(lu)蓋上有(you)(you)充氣和放氣閥門及壓力表。

4.2.3 加(jia)料、測溫(wen)、取樣機構：

50kg 電爐(lu)有手(shou)動合金(jin)加料、測溫機(ji)構。合金(jin)加料內分五個(ge)小格,轉動手(shou)輪將料加入撮子內,搖動撮子升(sheng)降(jiang)機(ji)構將料加入到坩堝內,然后搖動手(shou)柄(bing)將撮子復位(wei)。

4.2.4 感應線圈(quan)：

感應線圈(quan)(quan)是(shi)一種扁(bian)圓(yuan)形紫銅管制成(cheng)的(de)(de)(de)，匝與匝間有 5－10 毫米的(de)(de)(de)間隙，通過他(ta)們(men)外圍的(de)(de)(de)絕緣板(ban)來固(gu)定(ding)位置，感應線圈(quan)(quan)和進出電(dian)極間的(de)(de)(de)連接(jie)是(shi)用兩個法蘭來連接(jie)的(de)(de)(de)，拆卸方便，既能(neng)保(bao)(bao)證良好的(de)(de)(de)導電(dian)，又(you)能(neng)保(bao)(bao)證可(ke)靠(kao)的(de)(de)(de)真空(kong)密封。線圈(quan)(quan)內放有一個坩(gan)(gan)堝(guo)（坩(gan)(gan)堝(guo)用戶自(zi)備），線圈(quan)(quan)與坩(gan)(gan)堝(guo)之間要(yao)有 40－60mm 厚(hou)的(de)(de)(de)保(bao)(bao)溫層，以(yi)免線圈(quan)(quan)碰著(zhu)導電(dian)性坩(gan)(gan)堝(guo)造成(cheng)短(duan)路，另(ling)外也防止線圈(quan)(quan)直接(jie)受坩(gan)(gan)堝(guo)的(de)(de)(de)熱幅射，在線圈(quan)(quan)的(de)(de)(de)底部焊有四(si)塊支撐板(ban)，是(shi)用來支托坩(gan)(gan)堝(guo)的(de)(de)(de)。

就線(xian)圈(quan)(quan)的(de)匝(za)數而言，不(bu)是(shi)一成(cheng)不(bu)變的(de)。根據不(bu)同的(de)工作條件，可以(yi)有幾(ji)種(zhong)設計，我們(men)現在(zai)配套(tao)的(de)一種(zhong)線(xian)圈(quan)(quan)，適用性是(shi)廣泛(fan)的(de)。從(cong)試驗結果來看，大的(de)線(xian)圈(quan)(quan)電壓是(shi) 250 伏左右，在(zai)特殊情況(kuang)下，還要(yao)低些。以(yi)免引(yin)起真(zhen)空放(fang)電，尤其在(zai)熔融金屬有快速的(de)氣(qi)化傾(qing)向時(shi)，更容易(yi)發生放(fang)電現象(xiang)。

4.2.5 轉(zhuan)動電(dian)極與傾爐機構：

轉軸(zhou)為同(tong)軸(zhou)供電(dian)方式，水(shui)冷(leng)裝配結構，為用戶(hu)免去了以(yi)往環氧(yang)樹脂澆鑄(zhu)電(dian)極不能自(zi)(zi)己(ji)維護(hu)之苦，可以(yi)自(zi)(zi)行拆卸。內(nei)電(dian)極的尺寸增加(jia)到(dao)￠45mm，電(dian)效率大(da)大(da)的提高。澆鑄(zhu)傾(qing)爐有液壓(ya)與機械傾(qing)爐二種結構由(you)用戶(hu)自(zi)(zi)己(ji)選擇。液壓(ya)傾(qing)爐是由(you)我們研(yan)究所自(zi)(zi)己(ji)開發的液壓(ya)閥控制（雙向比例閥門）。

4.2.6 坩堝：

當(dang)坩堝(guo)用(yong)在真空(kong)中(zhong)熔(rong)(rong)化金(jin)屬(shu)時(shi)，如要(yao)避免(mian)熔(rong)(rong)化金(jin)屬(shu)和坩堝(guo)之間的(de)(de)(de)(de)反應，適(shi)當(dang)的(de)(de)(de)(de)選擇制(zhi)造(zao)(zao)坩堝(guo)的(de)(de)(de)(de)材(cai)料(liao)和坩堝(guo)的(de)(de)(de)(de)制(zhi)造(zao)(zao)工藝是非常(chang)重要(yao)的(de)(de)(de)(de)。因(yin)為選擇制(zhi)造(zao)(zao)坩堝(guo)材(cai)料(liao)，在很大程度上決定(ding)于熔(rong)(rong)化金(jin)屬(shu)的(de)(de)(de)(de)性質，所以我們不能提供標準適(shi)用(yong)的(de)(de)(de)(de)坩堝(guo)，用(yong)戶可以根據金(jin)屬(shu)的(de)(de)(de)(de)性質自己選擇制(zhi)訂(ding)制(zhi)造(zao)(zao)坩堝(guo)的(de)(de)(de)(de)工藝，但坩堝(guo)的(de)(de)(de)(de)尺寸應符(fu)合設(she)計圖(tu)紙的(de)(de)(de)(de)要(yao)求，請參閱圖(tu) 1。

4.2.7 錠模：

錠(ding)模的(de)材質(zhi)和尺寸(cun)，一般都(dou)是(shi)根據不(bu)同的(de)使用(yong)要求(qiu)來(lai)確(que)定(ding)的(de)，因此成套設備(bei)出廠(chang)時，一律不(bu)帶錠(ding)模，但考慮(lv)到用(yong)戶在生產(chan)時使用(yong)，一般可按圖 2 錠(ding)模尺寸(cun)制造(zao)，做為洗爐錠(ding)或(huo)鍛造(zao)錠(ding)用(yong)。

錠(ding)(ding)模(mo)應(ying)(ying)(ying)放(fang)在感應(ying)(ying)(ying)線圈的(de)(de)前(qian)面，高底及前(qian)后左右位置一定要(yao)合適(shi)，使(shi)得澆鑄的(de)(de)鋼(gang)水正好流入錠(ding)(ding)模(mo)中心(xin)為宜。如果(guo)錠(ding)(ding)模(mo)需要(yao)通水進行快速冷(leng)卻(que)(que)，請(qing)將(jiang)爐體(ti)側面的(de)(de)兩個備用孔打開，接(jie)(jie)(jie)上水管(guan)接(jie)(jie)(jie)頭，將(jiang)錠(ding)(ding)模(mo)冷(leng)卻(que)(que)水接(jie)(jie)(jie)好。在接(jie)(jie)(jie)真(zhen)空室內(nei)水管(guan)時(shi)一定要(yao)牢固可靠(kao)，不應(ying)(ying)(ying)有滲(shen)漏(lou)，否則會影響(xiang)爐內(nei)真(zhen)空，同時(shi)要(yao)做好防(fang)止金屬外漏(lou)燙壞水管(guan)的(de)(de)防(fang)護措施。

4.2.8 真空(kong)機組：

為了(le)能在整個熔煉過程中，有(you)良(liang)好的工作真空度，50kg 機組配置為 KT-400 擴散泵RTO300.F 羅茨泵一臺、2X－70 機械泵一臺。

真空系統由氣動(dong)蝶閥來(lai)控制(zhi)真空系統的開關(guan),閥門壽(shou)命長。

4.2.9 真空測量：

本系統采用用熱偶電離(li)兩用復合真(zhen)(zhen)空(kong)計(ji)，根(gen)據生產(chan)工藝要求(qiu)，真(zhen)(zhen)空(kong)機組上還裝有真(zhen)(zhen)空(kong)壓(ya)(ya)力表，表壓(ya)(ya)用以觀(guan)察爐內粗真(zhen)(zhen)空(kong)度或保(bao)護氣體的壓(ya)(ya)強。

4.2.10 在爐(lu)蓋上有二個(ge)視(shi)察窗，可(ke)以視(shi)察熔(rong)室內(nei)的熔(rong)煉情況(kuang)。

4.2.11 測溫裝置(zhi)：

在(zai)爐蓋上部有一(yi)個(ge)測(ce)溫(wen)(wen)裝置。當需要測(ce)溫(wen)(wen)時(shi)，可(ke)(ke)(ke)以(yi)(yi)裝上熱電(dian)偶(ou)和熱電(dian)偶(ou)保護管（一(yi)般用(yong)金(jin)屬陶瓷）。進行測(ce)溫(wen)(wen)時(shi)，只須轉動手柄，讓熱電(dian)偶(ou)插進坩堝金(jin)屬液(ye)內。有一(yi)個(ge)齒(chi)條操作機構(gou)，以(yi)(yi)便使熱電(dian)偶(ou)在(zai)液(ye)面(mian)停止，從數(shu)字表可(ke)(ke)(ke)讀出溫(wen)(wen)度(du)數(shu)值（也可(ke)(ke)(ke)以(yi)(yi)使用(yong)光(guang)學測(ce)溫(wen)(wen)或遠紅外輻射(she)溫(wen)(wen)度(du)計通過視察(cha)窗(chuang)測(ce)量溫(wen)(wen)度(du)）。

4.2.12 進電系統(tong)：

進(jin)電(dian)系(xi)統由￠0.08mm 單(dan)股(gu)線(xian)(xian)組成(cheng)的 50 平(ping)方毫米(mi)截面(mian)導線(xian)(xian)共(gong) 23 根組成(cheng)。做為連(lian)接母線(xian)(xian)與轉(zhuan)軸(zhou)之間的連(lian)線(xian)(xian)，比原來單(dan)用水冷電(dian)纜(lan)的導線(xian)(xian)提高(gao) 5％以上的效(xiao)率(lv)。線(xian)(xian)路壓降不(bu)大于2V。這樣既(ji)提高(gao)了效(xiao)率(lv)，又(you)使轉(zhuan)動靈活、可靠。該進(jin)電(dian)系(xi)統與轉(zhuan)軸(zhou)結構，是(shi)目前國內好的節能(neng)型的構造。

5 安裝

5.1 50kg真空感(gan)應電爐成套設備(bei)分(fen)為如下(xia)幾部(bu)分(fen)：

5.1.1 電爐本體及(ji)備(bei)件(jian)；

5.1.2 真空系(xi)統；

5.1.3 水冷系統；

5.1.4 可控硅電(dian)源系統(tong)；

5.1.5 液(ye)壓系統；

5.1.6 氣(qi)路系統。

在設備出(chu)廠前爐子(zi)帶有真空，運(yun)輸(shu)過程(cheng)中一般(ban)不破壞爐子(zi)的(de)(de)真空為好。如果暫不能安裝，應將爐體及成套設備保存在相應濕度不大(da)于 85％，溫度不低于＋5℃，沒(mei)有腐蝕(shi)性氣體和通風良好的(de)(de)房間(jian)內(nei)，封(feng)存有效期(qi)間(jian)為 6 個月，爐體內(nei)部不得破壞真空。

當爐體和(he)成(cheng)套(tao)設備檢修(xiu)或停止(zhi)運轉(zhuan)時，務必將所有管(guan)路（包(bao)括(kuo)控制柜(ju)、電容器、變頻設備）內的冷卻循環水(shui)全部放出，用 0.5MPa 壓縮(suo)空氣吹(chui)凈并做好封(feng)口。以免有雜物(wu)進入水(shui)路，造成(cheng)堵塞。

真空(kong)電(dian)爐安裝工作，必須在廠(chang)房(fang)建(jian)設工程完成(cheng)后才能開始進行。布置可參考(kao)安裝平面(mian)圖。由于真空(kong)冶煉對環境要求干凈(jing)一些,在選址時請注意。

6 試車與運行

6.1 試(shi)車前的檢(jian)查

6.1.1 可(ke)控硅中頻電源(yuan)檢查，詳見(jian)中頻電源(yuan)說明書(shu)。

6.1.2 真(zhen)空機組接通 2X－70 旋片真(zhen)空泵的(de)電源(yuan)后，檢(jian)查(cha)泵的(de)旋轉方(fang)(fang)向(xiang)，是否符合泵罩(zhao)上的(de)箭(jian)頭指示方(fang)(fang)向(xiang)，如旋轉方(fang)(fang)向(xiang)相(xiang)反時，可以調換三相(xiang)電源(yuan)相(xiang)序。同樣方(fang)(fang)法檢(jian)查(cha)羅茨(ci)泵。

6.1.3 水冷系統(tong)：

打開主水(shui)(shui)閥(fa)和各個(ge)分水(shui)(shui)閥(fa)，水(shui)(shui)流顯示各支路水(shui)(shui)流是否暢(chang)通，冷(leng)卻水(shui)(shui)管道(dao)須(xu)按水(shui)(shui)冷(leng)系統圖連接。

6.2 運行

6.2.1 操作(zuo)(zuo)前的檢查工作(zuo)(zuo)：

6.2.1.1 檢查熔室里邊(bian)的衛(wei)生和(he)潮(chao)濕情況，構件有(you)無破損，能否阻礙工作，如發現(xian)有(you)問題(ti)時，處理解(jie)決；

6.2.1.2 檢查整個(ge)水(shui)冷系統(tong)，水(shui)壓應符合 0.15－0.3MPa 的壓力規定(ding)，總流(liu)量不小(xiao)于2.5立方米(mi)/時。特(te)別(bie)注意(yi)感應線圈(quan)的水(shui)流(liu)情況；

6.2.1.3 檢查配電部分是否完整(zheng)良好，有無短路、斷路情況；

6.2.1.4 檢查感應線圈匝間距離，有無短接(jie)，有無金屬雜(za)物(wu)落入；

6.2.1.5 檢(jian)查(cha)電(dian)源電(dian)壓(ya)(ya)是否穩定，如電(dian)網電(dian)壓(ya)(ya)變動超過±1５％，即不應開爐(lu)，以免損壞。

6.3 操作前的準備(bei)工作：

6.3.1 準備好(hao)坩(gan)堝，如采用(yong)打(da)(da)結坩(gan)堝請按打(da)(da)結坩(gan)堝工藝(yi)打(da)(da)結，并按燒結工藝(yi)燒結。

6.3.2 預熱錠模(mo)(mo)，將錠模(mo)(mo)在(zai)烘(hong)箱內或箱式電爐(lu)內加(jia)熱，去除潮(chao)氣；

6.3.3 準備好熔(rong)煉用工具（使(shi)用金屬制成的工具時，必須(xu)提前干燥(zao)）。

6.4 操作順序：

6.4.1 裝(zhuang)料(liao)(liao)前，必須對(dui)整個(ge)爐內進行(xing)檢查，例如：線圈坩堝、錠模的干燥(zao)情況、清潔(jie)情況等(deng)，一切(qie)正常后即可裝(zhuang)料(liao)(liao)；

6.4.2 檢(jian)查真空容器(qi)(qi)封(feng)閉情(qing)況(kuang)，在各部封(feng)閉良(liang)好后，合上容器(qi)(qi)蓋，檢(jian)查旋(xuan)片泵油標，看油量是否符合要求(qiu)，打開(kai) 150 氣動蝶(die)閥，啟動旋(xuan)片真空泵進行抽真空。

6.4.3 待抽至所需工作真空，可開(kai)始對感應線圈進行送電；

6.4.4 打開設備的各冷卻水閥門；

6.4.5 檢查電(dian)壓調(diao)壓器的指(zhi)針(zhen)，是否指(zhi)零，按中頻(pin)電(dian)源說(shuo)明書啟動(dong)逆變系(xi)統；

6.4.6 按工藝(yi)調整到合適(shi)的工作功率(lv)上進行冶煉（按工藝(yi)要求來調整功率(lv)）；

6.4.7 調整中(zhong)頻電(dian)壓和電(dian)流(liu)(liu)時，注意(yi)中(zhong)頻電(dian)壓與直流(liu)(liu)電(dian)壓的比是否(fou)正(zheng)常；

6.4.8 在金屬接近(jin)熔化時(shi)，必須(xu)(xu)注意觀察(cha)爐(lu)內情況，如果(guo)發現爐(lu)內金屬液氣(qi)(qi)化較激(ji)烈(lie)時(shi)，應降低(di)功(gong)率(lv)，必須(xu)(xu)按真空度和爐(lu)溫情況來(lai)調節(jie)功(gong)率(lv)，避免(mian)激(ji)烈(lie)氣(qi)(qi)化與(yu)飛(fei)濺；

6.4.9 在熔化完(wan)畢(bi)進行(xing)澆注(zhu)時，須密切注(zhu)視澆注(zhu)情況；

6.4.10 澆注完畢(bi)取錠模時，必須戴好勞動保護用具，特別是防護眼(yan)鏡。

6.5 操作(zuo)中的注意事項：

6.5.1 操(cao)作(zuo)者在操(cao)作(zuo)之前(qian)，必須通過熔煉實習，了(le)解各(ge)部(bu)分運行原理，以免在操(cao)作(zuo)時發(fa)生(sheng)人身和設備(bei)損壞事(shi)故(gu)；

6.5.2 熔煉(lian)錠(ding)模(mo)及取(qu)錠(ding)工具(ju)都要進行預熱干燥，否則在(zai)熔化時遇有潮濕，容易(yi)發(fa)生(sheng)事故；

6.5.3 在(zai)非真空澆(jiao)鑄時，操(cao)作者一定要帶(dai)好防(fang)護(hu)用具，特(te)別是(shi)防(fang)護(hu)罩；

6.5.4 在(zai)熔煉時，坩堝(guo)的底部應放托盤，防止坩堝(guo)破(po)裂漏爐燒壞爐底；

6.5.5 對真(zhen)空冶(ye)煉(lian)設備而(er)言，冷(leng)卻(que)水是重要的，當感應(ying)線圈(quan)冷(leng)卻(que)溫度過(guo)高時(shi)，易(yi)使線圈(quan)變形甚至熔(rong)化，因(yin)此在(zai)發現(xian)停(ting)水時(shi)（爐(lu)溫在(zai) 1500－1600℃）首先應(ying)停(ting)止向(xiang)感應(ying)線圈(quan)及泵(beng)送電，再把真(zhen)空閥門關閉，打開(kai)備用(yong)水箱(xiang)開(kai)關，以免(mian)損壞設備和影響正(zheng)常工作(zuo)。因(yin)此在(zai)熔(rong)煉(lian)過(guo)程中，應(ying)當經常檢查，注意(yi)調節水量，各部(bu)冷(leng)卻(que)水溫升不(bu)應(ying)超過(guo) 20℃；

6.5.6 如果(guo)熔室處于(yu)真空(kong)狀態，應先啟(qi)動(dong)旋片式真空(kong)泵然后再打開真空(kong)閥(fa)，避免拉壞(huai)閥(fa)門。

7 真(zhen)空冶煉中的(de)問題：

在真空冶煉過程(cheng)中，往往遇到一(yi)(yi)些(xie)具體問題(ti)(ti)，如精煉期過長，架橋，鑄(zhu)錠有缺陷等。現就一(yi)(yi)般較常碰(peng)到的一(yi)(yi)些(xie)問題(ti)(ti)介紹如下，供用戶參考。

7.1精(jing)煉期過長：一(yi)般使用的爐料(liao)不純潔(jie)，含(han)氣(qi)量大。由(you)于真空冶煉費用較大。只有使用

純潔爐料才是經濟合理(li)的。

真空爐料含氣量(liang)分(fen)析(xi)表(biao)（參考值）

爐料名稱 種(zhong)類 標(biao)準(zhun)含氣量(liang) ％

Ｏ２ Ｎ２ Ｈ２

純鐵 電解(jie) 0.074 0.002 0.0036

鉻 熔煉 0.04 0.07 0.0008

電解 0.45 0.037 0.010

鎳 電解 0.02 0.0012 0.005

鈷(gu) 電解 0.0075 0.0001

錳 電解 0.05 0.001 0.015

在上述爐料(liao)情況下，爐料(liao)熔化后不(bu)久，液面(mian)即(ji)告平靜，熔煉純(chun)鐵，鎳(nie)和(he)電解(jie)銅，放氣沸(fei)騰時(shi)間一(yi)般只(zhi)需幾分(fen)鐘，當(dang)然含(han)氧(yang)量(liang)較高(gao)的(de)(de)軸承鋼和(he)合金，而(er)又沒有(you)足夠的(de)(de)炭進行脫氧(yang)，也可能(neng)延(yan)長(chang)到一(yi)小時(shi)以上。液面(mian)不(bu)停地起(qi)泡期間，除氣速率高(gao)，一(yi)旦氣泡停止(zhi)，真空(kong)度就會立即(ji)上升(sheng)，如果(guo)精煉期過(guo)長(chang)，液體金屬與坩堝壁反應，含(han)氧(yang)量(liang)反而(er)會回升(sheng)，一(yi)般精煉期不(bu)超過(guo) 30 分(fen)鐘。

7.2 功(gong)率(lv)送(song)不上(shang)，主要是裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)料(liao)(liao)(liao)不實(shi)或裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)料(liao)(liao)(liao)太少，再就(jiu)是裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)的(de)(de)都是碎(sui)料(liao)(liao)(liao)，如薄(bo)片和小條。裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)料(liao)(liao)(liao)不實(shi)則接(jie)觸電阻大，裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)料(liao)(liao)(liao)少則漏抗大，小碎(sui)料(liao)(liao)(liao)則電效(xiao)率(lv)低，這些都是降低吸(xi)收(shou)功(gong)率(lv)的(de)(de)根源(yuan)。薄(bo)片或小碎(sui)料(liao)(liao)(liao)應(ying)與同(tong)類金屬(shu)或帶捆成一束(shu)，略小于坩堝底的(de)(de)直徑(jing)，和較大塊料(liao)(liao)(liao)一起放入，其吸(xi)收(shou)功(gong)率(lv)就(jiu)能(neng)保證正(zheng)常熔化速度。

7.3 加(jia)料后液面劇烈沸騰，這是在加(jia)料前沒有降低(di)功率(lv)使(shi)液面輕微結膜，就直接在真空(kong)(kong)下加(jia)入大(da)塊合(he)金(jin)元素，造成大(da)量放氣(qi)所致，遇到這種(zhong)情況立即采取降低(di)功率(lv)，或停電(dian)，或者充惰性(xing)氣(qi)體，使(shi)真空(kong)(kong)度降低(di)，這樣(yang)就能(neng)防止液體金(jin)屬溢出坩堝(guo)而損(sun)傷爐室。

7.4 添加(jia)合金(jin)元(yuan)素(su)，先后(hou)(hou)(hou)次序不對或不適時(shi)，例如(ru)(ru)(ru)：在冶煉末期要澆(jiao)鑄了才加(jia)鋁，沒有充分(fen)時(shi)間使(shi)(shi)(shi)氧化(hua)物上(shang)浮，活潑易揮發的元(yuan)素(su)，應該最(zui)后(hou)(hou)(hou)加(jia)入而錯(cuo)誤(wu)地先加(jia)入了，前者(zhe)使(shi)(shi)(shi)合金(jin)沾污(wu)，后(hou)(hou)(hou)者(zhe)使(shi)(shi)(shi)合金(jin)成(cheng)分(fen)控制不準，當熔煉高(gao)溫(wen)合金(jin)時(shi)，鉻、鋯等元(yuan)素(su)應該在液面開(kai)始(shi)平靜后(hou)(hou)(hou)即先加(jia)入；回爐料則(ze)待合金(jin)精煉后(hou)(hou)(hou)再(zai)加(jia)入，活潑元(yuan)素(su)如(ru)(ru)(ru)鋁、鈦等后(hou)(hou)(hou)加(jia)入；蒸氣壓高(gao)、揮發性(xing)很大的元(yuan)素(su)，如(ru)(ru)(ru)錳最(zui)后(hou)(hou)(hou)加(jia)入。如(ru)(ru)(ru)有條件，加(jia)錳前通入惰性(xing)氣體，使(shi)(shi)(shi)真空度(du)降到

3000Pa－5000Pa 左右(you)，以減(jian)少其揮(hui)發，總要事先制定好真空(kong)冶煉工藝。

7.5 抽(chou)真(zhen)(zhen)空(kong)(kong)(kong)(kong)及(ji)送電制度(du)不符合要(yao)求(qiu)或(huo)配合不好，一(yi)般在熱爐(lu)下(xia)裝料后(hou)(hou)，應先(xian)打(da)開旋片(pian)式真(zhen)(zhen)空(kong)(kong)(kong)(kong)泵的鎮氣(qi)閥進行(xing)排除水(shui)蒸(zheng)氣(qi)，時間約 3－5 分(fen)鐘當(dang)高真(zhen)(zhen)空(kong)(kong)(kong)(kong)抽(chou)到(dao)極限，然后(hou)(hou)送滿電壓，待爐(lu)料升溫(wen)，真(zhen)(zhen)空(kong)(kong)(kong)(kong)度(du)就下(xia)降，直到(dao)熔化(hua)開始，如真(zhen)(zhen)空(kong)(kong)(kong)(kong)度(du)降到(dao) 20Pa 左右時，關閉高真(zhen)(zhen)空(kong)(kong)(kong)(kong)閥，真(zhen)(zhen)空(kong)(kong)(kong)(kong)度(du)繼續下(xia)降大(da)部(bu)分(fen)熔化(hua)后(hou)(hou)，分(fen)次停電后(hou)(hou)補加基料，全部(bu)熔化(hua)完了，真(zhen)(zhen)空(kong)(kong)(kong)(kong)度(du)開始回升到(dao)20Pa 左右后(hou)(hou)，再打(da)開高真(zhen)(zhen)空(kong)(kong)(kong)(kong)閥，按照脫氧、沸(fei)騰、降電、結膜、加合金元(yuan)素、測溫(wen)、停泵、停電、澆鑄的程序進行(xing)。

如果(guo)剛(gang)開(kai)始抽(chou)低真(zhen)空時(shi)(shi)不(bu)打開(kai)旋片(pian)真(zhen)空泵的鎮氣閥，真(zhen)空度(du)下降(jiang)后(hou)沒有(you)及時(shi)(shi)關(guan)高真(zhen)空閥，這樣，就會使真(zhen)空泵油污染或有(you)水蒸汽，使真(zhen)空度(du)上(shang)不(bu)去。不(bu)停電(dian)降(jiang)溫就加料(liao)，會造成噴濺等等。

7.6 金屬(shu)(shu)(shu)過熱后，一方面(mian)(mian)產生大(da)量(liang)的(de)金屬(shu)(shu)(shu)蒸氣(qi)，降(jiang)低放電電壓，助長了放電，一方面(mian)(mian)則使金屬(shu)(shu)(shu)結晶粗大(da)，澆鑄時(shi)溫(wen)(wen)度(du)過高(gao)，也影響(xiang)鑄錠表(biao)面(mian)(mian)光潔度(du)，因此(ci)測(ce)(ce)溫(wen)(wen)裝置是真空冶煉不(bu)(bu)可缺(que)少的(de)一部分。在測(ce)(ce)量(liang) 1600℃及以下的(de)溫(wen)(wen)度(du)時(shi)，一般使用(yong)氧化(hua)鋁(lv)、石英或金屬(shu)(shu)(shu)陶(tao)瓷保護(hu)管，當測(ce)(ce)溫(wen)(wen)管距離液面(mian)(mian)幾(ji)十毫米時(shi)停留一會(hui)兒用(yong)液面(mian)(mian)溫(wen)(wen)度(du)烤(kao)熱，到(dao) 500－600℃再(zai)下去測(ce)(ce)溫(wen)(wen)以免爆裂(lie)。測(ce)(ce)量(liang)頭不(bu)(bu)能(neng)長時(shi)間測(ce)(ce)量(liang)，所以浸入鋼液中的(de)時(shi)間不(bu)(bu)宜(yi)過長。如選用(yong)遠紅外輻射溫(wen)(wen)度(du)計需(xu)保持測(ce)(ce)孔玻璃(li)清潔，否則會(hui)影響(xiang)測(ce)(ce)量(liang)精(jing)度(du)。

7.7 真空鑄錠(ding)一般質量(liang)都(dou)很(hen)好，但也會出現如(ru)下一些缺陷：

縮(suo)孔(kong)：這主要是使用(yong)沒有預(yu)熱的(de)模(mo)具(ju)接觸面冷(leng)卻(que)過(guo)快(kuai)，模(mo)具(ju)放氣因此出現麻點，可以用(yong)氧(yang)化(hua)鋁（AL２O３）薄(bo)薄(bo)的(de)涂在錠模(mo)內(nei)壁(bi)，將錠模(mo)放在氧(yang)化(hua)性的(de)火焰下(xia)薰烤上一層氧(yang)化(hua)鋁或氧(yang)化(hua)鋯薄(bo)膜。

粘(zhan)模(mo)：大都(dou)是在(zai)(zai)澆(jiao)鑄溫度過高，過快的(de)情況下(xia)出(chu)現的(de)。在(zai)(zai)錠(ding)(ding)模(mo)上(shang)口(kou)安裝澆(jiao)口(kou)及保溫帽，在(zai)(zai)錠(ding)(ding)模(mo)底放一塊耐火材(cai)料墊(dian)(dian)塊或同類金屬墊(dian)(dian)片，都(dou)可以避免粘(zhan)模(mo)。

8 日常維護及注意事項

8.1 在(zai)開始熔煉(lian)(lian)后，當熔室壓強低于 20Pa 時方可給(gei)爐體(ti)，感應(ying)線(xian)圈及油擴散泵冷卻(que)(que)水(shui)，以免爐體(ti)及感應(ying)線(xian)圈表(biao)面(mian)凝結水(shui)滴而使(shi)在(zai)抽氣時間影響真(zhen)空度。當熔煉(lian)(lian)完畢(bi)后，破壞熔室真(zhen)空前，應(ying)先停(ting)止爐體(ti)冷卻(que)(que)水(shui)，同時維持感應(ying)線(xian)圈出口溫在(zai) 34－50℃范(fan)圍內。

8.2 在熔煉每(mei)爐的(de)間隔(ge)時間內，應在所有真(zhen)空(kong)(kong)閥門關(guan)閉的(de)情況下，微微打(da)開(kai)旋(xuan)片(pian)式(shi)真(zhen)空(kong)(kong)泵(beng)(beng)的(de)鎮氣(qi)(qi)閥，并使旋(xuan)片(pian)式(shi)真(zhen)空(kong)(kong)泵(beng)(beng)繼續運轉約(yue) 5 分鐘，以排除在抽(chou)氣(qi)(qi)過程中凝結于(yu)油內的(de)水(shui)份，提高旋(xuan)片(pian)式(shi)真(zhen)空(kong)(kong)泵(beng)(beng)的(de)抽(chou)氣(qi)(qi)速(su)率(lv)及極限真(zhen)空(kong)(kong)度。

8.3 旋(xuan)片式真(zhen)空(kong)泵(beng)(beng)的進油(you)(you)(you)閥的調(diao)(diao)整(zheng)螺(luo)栓（打開(kai)泵(beng)(beng)蓋即可看到）應(ying)(ying)調(diao)(diao)整(zheng)，使旋(xuan)片泵(beng)(beng)的循環油(you)(you)(you)徐(xu)徐(xu)進入泵(beng)(beng)的內部。油(you)(you)(you)量過大影響抽氣(qi)(qi)速(su)率及極限真(zhen)空(kong)度，油(you)(you)(you)量過少恐(kong)怕因泵(beng)(beng)油(you)(you)(you)潤滑(hua)不(bu)足造成(cheng)磨損或拉傷。此項(xiang)工(gong)作應(ying)(ying)在空(kong)爐(lu)低真(zhen)空(kong)抽氣(qi)(qi)時間調(diao)(diao)整(zheng)好(hao)并固定。此外，循環油(you)(you)(you)過濾網(wang)應(ying)(ying)經常(chang)定期清洗。

8.4 禁止在高真(zhen)空抽(chou)氣時(shi)破壞爐體真(zhen)空以免擴散泵(beng)油被(bei)氧化而不(bu)能工作。當擴散泵(beng)停止工作時(shi)，冷卻水應繼續流通，約(yue) 30 分鐘方可切斷泵(beng)的冷卻水。

8.5 在熔(rong)煉過程中(zhong)旋片真空泵應經常(chang)運轉，不能(neng)停止。

8.6 爐體轉動密(mi)(mi)(mi)封(feng)部分應(ying)妥為保護，經(jing)常加入密(mi)(mi)(mi)封(feng)油(you)脂，經(jing)常保證良好的(de)密(mi)(mi)(mi)封(feng)。密(mi)(mi)(mi)封(feng)油(you)的(de)飽和(he)蒸氣壓在常溫(wen)時應(ying)不大于 1.3×10-5Pa。

8.8 由于(yu)熔煉(lian)的(de)(de)進行，在熔室的(de)(de)內壁(bi)被(bei)凝結的(de)(de)水汽所潤濕(shi)，這潤濕(shi)了表(biao)面吸(xi)附(fu)氣體將影響真空(kong)(kong)度，增長抽真空(kong)(kong)時(shi)間，所以隨時(shi)擦干和清潔潤濕(shi)內壁(bi)，對縮短抽氣時(shi)間是很重要(yao)的(de)(de)。

10 坩堝制備

10.1 坩堝(guo)材料一般按冶金(jin)工(gong)藝選擇；

10.2 坩堝尺寸見(jian)圖 1；

10.3 燒結坩堝石(shi)墨尺寸見(jian)圖(tu) 2；

10.4 鋼錠模尺寸見圖 3。 

11 成套設備

11.1 成(cheng)套設備包括：

11.1.1 電(dian)爐(lu)本體(ti)及真空機組； 1 套

11.1.2 可(ke)控硅與變頻裝置； 1 臺

11.1.3 50kg 操作箱； 1 臺

11.1.4 液壓站(zhan)； (電動傾爐無液壓站(zhan)) 1 臺

11.1.5 水冷系統（不包括管路）。 1 套(tao)