1 用途

50kg 真空感應電爐是(shi)在真空條(tiao)件(jian)下利用中頻感應加熱(re)原(yuan)理進行熔化金(jin)屬的(de)現代化設備。由于(yu)它(ta)能(neng)嚴格控制熔煉(lian)溫度和(he)合(he)金(jin)成份(fen)，并(bing)具(ju)有電磁攪拌和(he)強大的(de)高(gao)(gao)真空脫氣能(neng)力，因此廣泛用于(yu)冶(ye)金(jin)廠和(he)有關科學(xue)研究部門(men)作(zuo)為(wei)鎳基、鐵基及其它(ta)高(gao)(gao)級(ji)精(jing)密合(he)金(jin)或(huo)(huo)高(gao)(gao)純度金(jin)屬在真空條(tiao)件(jian)下或(huo)(huo)充保(bao)護氣氛情況下進行的(de)熔煉(lian)和(he)澆鑄(zhu)。

如果選用石墨坩堝或者用石墨摻耐火(huo)粘土的坩鍋，便可以通過間接的加熱方法熔化低電阻的金屬及其合金，例如：金、銀(yin)、銅、鋁、青銅等。

例如：ZG－0.05L 表示：50kg 真空感應熔煉爐，立式結構。

型號說明：

2 主要參數

名 稱 單 位 ZG－0.05L

設備(bei)總(zong)功(gong)率 kW 130

電源電壓 V 380（三(san)相）

電源頻率 Hz 50

額定容(rong)量 t 0.05

額定功(gong)率(lv)（中頻輸出） kW 100

額(e)定電壓（中頻輸出） V 375

額定(ding)頻率(lv) kHz 2500

額定溫度 ℃ 1700

真空度(du) Pa 6.66×10-3

工作真空度（工業純鐵） Pa 6.6x10-2

壓升(sheng)率 Pa/min 0.06

電(dian) 耗 kWh/t 1250

耗 水 量 m3/h 7.5

總 重 4.6

3 工作原理

50kg 真空感應(ying)電(dian)爐(lu)(lu)(lu)是利用(yong)中頻(pin)感應(ying)加(jia)(jia)熱(re)的(de)新型真空熔(rong)煉(lian)設(she)備，爐(lu)(lu)(lu)體(ti)內部設(she)有(you)一只螺旋(xuan)型管式線(xian)圈(quan)，當(dang)線(xian)圈(quan)通以(yi)中頻(pin)電(dian)流時(shi)，則(ze)產(chan)生交變磁場(chang)，金屬(shu)爐(lu)(lu)(lu)料(liao)在磁場(chang)作用(yong)下感應(ying)出電(dian)勢，產(chan)生環形電(dian)流，這種電(dian)流在本身的(de)磁場(chang)作用(yong)下，集中在金屬(shu)爐(lu)(lu)(lu)料(liao)的(de)外層（即所謂的(de)趨膚效(xiao)(xiao)應(ying)），使外層金屬(shu)爐(lu)(lu)(lu)料(liao)具有(you)很高的(de)電(dian)流密度(du)，從而產(chan)生集中而強大的(de)熱(re)效(xiao)(xiao)應(ying)把金屬(shu)爐(lu)(lu)(lu)料(liao)加(jia)(jia)熱(re)或熔(rong)化(hua)。

4 結構性能和優點

4.1 優點

50kg 真空(kong)感應電爐(lu)具有下列優點：

4.1.1 采用立式爐體、裝料(liao)方(fang)便，爐蓋(gai)是(shi)三圓(yuan)弧形的，容(rong)易(yi)清掃，由于設有止口密封(feng)圈，不(bu)易(yi)遭受(shou)破損和受(shou)熱的影響(xiang)。

4.1.2 不(bu)(bu)論(lun)坩(gan)(gan)堝如何傾斜(xie)，電(dian)極(ji)和(he)感應線圈之(zhi)間的連接都不(bu)(bu)會中斷，因此能借傾轉坩(gan)(gan)堝來熔化架橋料(liao)而(er)不(bu)(bu)用搗棒(bang)，并能帶(dai)電(dian)進行澆(jiao)鑄，以保持澆(jiao)鑄時所需的溫度(du)。

4.1.3 設(she)有放檢閥(fa)（進(jin)氣(qi)閥(fa)），可以(yi)通入惰性氣(qi)體或(huo)化(hua)(hua)學(xue)氣(qi)體，對熔化(hua)(hua)的金屬進(jin)行保(bao)護，以(yi)免氧化(hua)(hua)。

4.1.4 由于感應加(jia)熱具(ju)有(you)自(zi)攪(jiao)拌性能，使熔(rong)化合金均(jun)(jun)勻而不產生偏析，而且還能加(jia)快脫氣(qi)速度(du)，使熔(rong)煉(lian)的合金均(jun)(jun)勻，氣(qi)體(ti)含量少。

4.1.5 效率高、升溫快，在用(yong)氧(yang)化鎂、氧(yang)化鋁(lv)坩堝條件下，全部熔化鋼的時間約20－30分(fen)鐘(zhong)（熔化時間一般與冶煉工藝條件有關(guan)）。

4.1.6 準確性(xing)高：

控制熔化的(de)時(shi)間、溫度(du)、成分很準(zhun)確，使其(qi)工作具有高度(du)的(de)準(zhun)確性。

4.1.7 適用范圍廣：

對鐵基(ji)、鎳基(ji)及有色金屬都能達到冶煉的要(yao)求。

4.1.8 使用方便，勞(lao)動條件(jian)好，備有成(cheng)套的(de)電源、爐(lu)體及附件(jian)等(deng)，可(ke)以隨時(shi)進(jin)行熔(rong)煉。熔(rong)化有毒性的(de)金(jin)屬時(shi)，可(ke)以通過真空機組，把毒氣排除到室外，進(jin)行無(wu)公害處理。

4.1.9 真空機組抽(chou)氣時間短：從(cong)大(da)氣到(dao) 6.6×10-1 帕(pa)范圍(wei)內，具有較(jiao)大(da)的抽(chou)氣能(neng)(neng)力并(bing)能(neng)(neng)保持一個穩定(ding)的極限真空。

4.1.10 安全可靠：

如中(zhong)頻(pin)電源(yuan)過載、感應線圈(quan)、中(zhong)頻(pin)電纜、擴散(san)泵、電容器(qi)、可控(kong)硅電源(yuan)等斷水，都有保(bao)護(hu)裝置(zhi)（通(tong)過水壓或水溫來保(bao)護(hu)報警）。

綜合上述(shu)情況(kuang)，50 公斤真空感(gan)應電爐(lu)，無(wu)論在(zai)使用上，生產效率上以及(ji)技術上都滿足一般常(chang)規的真空熔煉要求。

4.2 結構特征：

4.2.1 爐體（即熔室(shi)）：

50kg 真(zhen)空感應電(dian)爐的(de)(de)熔(rong)室(shi)是一只雙(shuang)(shuang)層(ceng)壁的(de)(de)立(li)式容器，內(nei)徑為(wei) 100(120)厘米(mi)，圓柱體的(de)(de)高度(du)為(wei) 90 厘米(mi)，真(zhen)空熔(rong)室(shi)的(de)(de)實際(ji)有效高度(du)為(wei) 98 厘米(mi)。爐蓋也是雙(shuang)(shuang)層(ceng)壁的(de)(de)，雙(shuang)(shuang)層(ceng)壁之間通入(ru)冷卻水(shui)，爐蓋由(you)液(ye)壓(ya)油缸(gang)提升，開啟爐蓋很輕便，并(bing)能保(bao)持在(zai)一個(ge)適(shi)當(dang)的(de)(de)開啟位置上，并(bing)有鎖緊裝置，可以保(bao)證爐蓋緊密(mi)的(de)(de)貼封在(zai)真(zhen)空橡(xiang)膠(jiao)墊上，保(bao)證初始密(mi)封所需的(de)(de)壓(ya)力。

真(zhen)空(kong)熔(rong)(rong)室的(de)內(nei)壁，都經過(guo)仔細的(de)拋光，表面光滑(hua)，因此只要用簡單(dan)的(de)機(ji)械清潔方(fang)法，即(ji)可(ke)以(yi)除去在熔(rong)(rong)室內(nei)因熔(rong)(rong)煉過(guo)程中氣化(hua)而產生(sheng)的(de)金屬揮(hui)發物(wu)和臟物(wu)。這樣既有利于(yu)縮短抽(chou)氣時間(jian)，又(you)可(ke)獲得(de)一個良(liang)好(hao)的(de)真(zhen)空(kong)極限。在真(zhen)空(kong)熔(rong)(rong)室的(de)后部(bu)是(shi)排(pai)氣孔(kong)，在左側是(shi)轉軸電極。

電(dian)(dian)極在(zai)傾轉坩堝(guo)澆(jiao)鑄時，仍能進行通電(dian)(dian)。排氣口有百葉(xie)窗。可以防止金屬滲入高真空(kong)泵內(nei)，一般說來(lai)這個(ge)措施是(shi)足(zu)夠的，因為(wei)金屬蒸(zheng)氣是(shi)在(zai)真空(kong)中直(zhi)接擴散，然后(hou)附著在(zai)真空(kong)的冷壁上。

在真空(kong)室的側面有進出導管接頭，可以接水路、電(dian)路作為(wei)鑄(zhu)錠模加(jia)(jia)熱和(he)冷(leng)卻之(zhi)用（鑄(zhu)模加(jia)(jia)熱和(he)冷(leng)卻裝置由(you)用戶自(zi)備）。鑄(zhu)模的加(jia)(jia)熱和(he)冷(leng)卻用戶可委托我方(fang)設計加(jia)(jia)工。

4.2.2 爐蓋：

爐(lu)蓋上裝有(you)二個視(shi)察孔，雙層石(shi)英隔熱玻(bo)璃，能觀察到爐(lu)內的(de)(de)(de)各個有(you)效位置，同(tong)時可(ke)供二個人觀察冶煉情況。爐(lu)蓋的(de)(de)(de)開啟是由一個油缸來(lai)提(ti)升(sheng)的(de)(de)(de)，可(ke)以輕便的(de)(de)(de)開啟、關閉。爐(lu)蓋上有(you)充(chong)氣和放(fang)氣閥門及壓力表。

4.2.3 加料、測溫、取樣(yang)機(ji)構：

50kg 電爐有手動合金(jin)加(jia)料(liao)(liao)、測(ce)溫機構(gou)。合金(jin)加(jia)料(liao)(liao)內分(fen)五個小(xiao)格,轉動手輪將(jiang)料(liao)(liao)加(jia)入(ru)(ru)撮子(zi)(zi)內,搖動撮子(zi)(zi)升(sheng)降機構(gou)將(jiang)料(liao)(liao)加(jia)入(ru)(ru)到坩堝內,然(ran)后搖動手柄將(jiang)撮子(zi)(zi)復位。

4.2.4 感應線圈：

感(gan)應線圈(quan)是(shi)一種扁圓形紫銅(tong)管制成的(de)(de)(de)(de)，匝與匝間有 5－10 毫米的(de)(de)(de)(de)間隙，通(tong)過他們(men)外圍的(de)(de)(de)(de)絕緣(yuan)板(ban)來(lai)固定(ding)位置，感(gan)應線圈(quan)和進出電極間的(de)(de)(de)(de)連(lian)接(jie)是(shi)用兩個法蘭來(lai)連(lian)接(jie)的(de)(de)(de)(de)，拆卸方便，既能保(bao)證良好(hao)的(de)(de)(de)(de)導(dao)電，又能保(bao)證可靠(kao)的(de)(de)(de)(de)真空密(mi)封。線圈(quan)內放有一個坩(gan)堝(guo)(guo)（坩(gan)堝(guo)(guo)用戶自(zi)備(bei)），線圈(quan)與坩(gan)堝(guo)(guo)之(zhi)間要有 40－60mm 厚的(de)(de)(de)(de)保(bao)溫層，以免(mian)線圈(quan)碰著(zhu)導(dao)電性坩(gan)堝(guo)(guo)造成短路，另外也防(fang)止線圈(quan)直(zhi)接(jie)受坩(gan)堝(guo)(guo)的(de)(de)(de)(de)熱幅(fu)射，在線圈(quan)的(de)(de)(de)(de)底部焊有四塊支撐(cheng)板(ban)，是(shi)用來(lai)支托坩(gan)堝(guo)(guo)的(de)(de)(de)(de)。

就線(xian)圈(quan)的(de)匝數而言(yan)，不(bu)是(shi)一成(cheng)不(bu)變的(de)。根據不(bu)同(tong)的(de)工作(zuo)條(tiao)件，可以有(you)幾種(zhong)設(she)計(ji)，我們現在配套的(de)一種(zhong)線(xian)圈(quan)，適用性是(shi)廣泛的(de)。從試驗結果來看，大的(de)線(xian)圈(quan)電(dian)壓(ya)是(shi) 250 伏(fu)左右，在特殊情況(kuang)下(xia)，還要(yao)低些。以免引(yin)起(qi)真空放電(dian)，尤其(qi)在熔融金屬有(you)快速(su)的(de)氣(qi)化(hua)傾向時，更容易發生放電(dian)現象。

4.2.5 轉動電極與傾爐機構(gou)：

轉(zhuan)軸為同軸供電(dian)(dian)方式，水冷裝配結(jie)構，為用(yong)戶(hu)免去了以往環氧樹(shu)脂澆鑄電(dian)(dian)極(ji)不能自(zi)己維(wei)護之苦，可以自(zi)行(xing)拆(chai)卸。內電(dian)(dian)極(ji)的(de)尺(chi)寸(cun)增加到￠45mm，電(dian)(dian)效率(lv)大(da)大(da)的(de)提高。澆鑄傾爐有液壓(ya)與機械傾爐二種結(jie)構由(you)用(yong)戶(hu)自(zi)己選擇。液壓(ya)傾爐是由(you)我們研究所自(zi)己開發(fa)的(de)液壓(ya)閥控(kong)制(zhi)（雙向比例閥門）。

4.2.6 坩堝：

當(dang)坩(gan)堝(guo)用在(zai)真空中(zhong)熔化金(jin)屬(shu)時，如(ru)要避免熔化金(jin)屬(shu)和坩(gan)堝(guo)之間的(de)(de)(de)(de)反應(ying)，適(shi)當(dang)的(de)(de)(de)(de)選(xuan)擇(ze)制(zhi)(zhi)(zhi)造坩(gan)堝(guo)的(de)(de)(de)(de)材料(liao)和坩(gan)堝(guo)的(de)(de)(de)(de)制(zhi)(zhi)(zhi)造工藝(yi)(yi)是(shi)非常(chang)重要的(de)(de)(de)(de)。因為選(xuan)擇(ze)制(zhi)(zhi)(zhi)造坩(gan)堝(guo)材料(liao)，在(zai)很大程度上決定于熔化金(jin)屬(shu)的(de)(de)(de)(de)性(xing)質，所以我(wo)們不能(neng)提供標準(zhun)適(shi)用的(de)(de)(de)(de)坩(gan)堝(guo)，用戶可以根據(ju)金(jin)屬(shu)的(de)(de)(de)(de)性(xing)質自己選(xuan)擇(ze)制(zhi)(zhi)(zhi)訂制(zhi)(zhi)(zhi)造坩(gan)堝(guo)的(de)(de)(de)(de)工藝(yi)(yi)，但坩(gan)堝(guo)的(de)(de)(de)(de)尺寸應(ying)符合設計圖(tu)(tu)紙的(de)(de)(de)(de)要求，請參(can)閱圖(tu)(tu) 1。

4.2.7 錠模：

錠模(mo)的材質和尺(chi)寸，一(yi)般(ban)都(dou)是根據不(bu)同的使用(yong)要求來確定的，因此成套設備出(chu)廠時，一(yi)律不(bu)帶錠模(mo)，但考慮到用(yong)戶在生產時使用(yong)，一(yi)般(ban)可按圖 2 錠模(mo)尺(chi)寸制造，做為洗爐錠或鍛(duan)造錠用(yong)。

錠(ding)模應(ying)放在(zai)感(gan)應(ying)線(xian)圈的前(qian)面，高底(di)及前(qian)后(hou)左(zuo)右位置一(yi)定要(yao)合(he)適，使(shi)得澆鑄的鋼水(shui)(shui)正好流(liu)入(ru)錠(ding)模中心為(wei)宜。如果錠(ding)模需要(yao)通水(shui)(shui)進行(xing)快(kuai)速(su)冷卻，請將爐體(ti)側面的兩(liang)個備用孔打開，接上水(shui)(shui)管接頭，將錠(ding)模冷卻水(shui)(shui)接好。在(zai)接真(zhen)空(kong)室內水(shui)(shui)管時(shi)一(yi)定要(yao)牢固可靠，不應(ying)有滲漏，否則會影響(xiang)爐內真(zhen)空(kong)，同(tong)時(shi)要(yao)做好防止(zhi)金屬外漏燙壞水(shui)(shui)管的防護措施。

4.2.8 真空機(ji)組：

為了(le)能在(zai)整個熔煉過程(cheng)中，有良好(hao)的工作(zuo)真(zhen)空度，50kg 機組(zu)配置為 KT-400 擴散泵RTO300.F 羅茨泵一臺、2X－70 機械(xie)泵一臺。

真(zhen)空(kong)系(xi)統由氣動蝶閥來控制真(zhen)空(kong)系(xi)統的(de)開關,閥門壽命(ming)長。

4.2.9 真空測量：

本系統采用(yong)用(yong)熱偶電離兩用(yong)復合真(zhen)空(kong)計(ji)，根據(ju)生產工藝要求，真(zhen)空(kong)機(ji)組上還裝有真(zhen)空(kong)壓(ya)(ya)力表(biao)，表(biao)壓(ya)(ya)用(yong)以觀察爐內粗真(zhen)空(kong)度或保護氣體(ti)的(de)壓(ya)(ya)強。

4.2.10 在(zai)爐蓋(gai)上有二個視(shi)察窗(chuang)，可以視(shi)察熔室內的熔煉(lian)情況。

4.2.11 測溫裝(zhuang)置：

在(zai)爐(lu)蓋(gai)上(shang)部有一個(ge)測(ce)(ce)溫(wen)裝(zhuang)置。當需(xu)要測(ce)(ce)溫(wen)時，可以裝(zhuang)上(shang)熱(re)(re)電偶(ou)和熱(re)(re)電偶(ou)保護管（一般用(yong)金屬陶瓷）。進行測(ce)(ce)溫(wen)時，只須轉動手柄，讓熱(re)(re)電偶(ou)插進坩堝金屬液內(nei)。有一個(ge)齒條(tiao)操作(zuo)機構，以便(bian)使(shi)熱(re)(re)電偶(ou)在(zai)液面停止，從數字表可讀出溫(wen)度數值（也(ye)可以使(shi)用(yong)光學(xue)測(ce)(ce)溫(wen)或遠紅外輻射(she)溫(wen)度計(ji)通(tong)過視察(cha)窗測(ce)(ce)量溫(wen)度）。

4.2.12 進電系統：

進(jin)電(dian)系統由￠0.08mm 單(dan)股線(xian)(xian)組成的(de)(de) 50 平(ping)方(fang)毫米截面(mian)導(dao)線(xian)(xian)共 23 根組成。做為連接母線(xian)(xian)與轉軸之間(jian)的(de)(de)連線(xian)(xian)，比(bi)原來單(dan)用水冷電(dian)纜的(de)(de)導(dao)線(xian)(xian)提高 5％以上的(de)(de)效(xiao)率。線(xian)(xian)路壓(ya)降不大于2V。這樣(yang)既提高了效(xiao)率，又使(shi)轉動靈(ling)活、可靠。該進(jin)電(dian)系統與轉軸結構，是(shi)目前國內好的(de)(de)節能型(xing)的(de)(de)構造(zao)。

5 安裝

5.1 50kg真空(kong)感應電(dian)爐(lu)成(cheng)套設(she)備分為(wei)如下(xia)幾部(bu)分：

5.1.1 電爐本體及備件；

5.1.2 真(zhen)空(kong)系統(tong)；

5.1.3 水冷系統；

5.1.4 可控硅電(dian)源系統；

5.1.5 液壓(ya)系統；

5.1.6 氣路(lu)系統。

在(zai)設備出廠前爐子帶有真空，運(yun)輸過程中一般不破(po)壞(huai)爐子的(de)真空為好。如果暫不能安裝，應將爐體(ti)及成套(tao)設備保存(cun)在(zai)相應濕度(du)不大于(yu) 85％，溫度(du)不低于(yu)＋5℃，沒(mei)有腐蝕性氣體(ti)和通風良好的(de)房間(jian)(jian)內(nei)，封存(cun)有效期間(jian)(jian)為 6 個月，爐體(ti)內(nei)部(bu)不得破(po)壞(huai)真空。

當(dang)爐體和成套設備檢修(xiu)或停止運轉時，務必將所有管(guan)路(lu)（包括控制柜(ju)、電容器、變(bian)頻設備）內的冷卻(que)循(xun)環水全部放出(chu)，用 0.5MPa 壓縮空氣吹凈并(bing)做(zuo)好封口。以免有雜物進入水路(lu)，造成堵塞。

真(zhen)空電(dian)爐安裝(zhuang)工作，必須在(zai)廠房建設工程完成后才能開始進(jin)行(xing)。布置可參(can)考安裝(zhuang)平面圖(tu)。由于真(zhen)空冶(ye)煉(lian)對(dui)環境要求干凈一些,在(zai)選址時(shi)請注意。

6 試車與運行

6.1 試車前的(de)檢查

6.1.1 可(ke)控硅(gui)中頻電(dian)源檢查(cha)，詳見中頻電(dian)源說明(ming)書。

6.1.2 真空機組(zu)接通 2X－70 旋片真空泵的電源(yuan)后(hou)，檢(jian)查泵的旋轉(zhuan)方(fang)(fang)(fang)向(xiang)，是否(fou)符合泵罩上的箭頭指示(shi)方(fang)(fang)(fang)向(xiang)，如旋轉(zhuan)方(fang)(fang)(fang)向(xiang)相(xiang)反(fan)時，可以(yi)調換三相(xiang)電源(yuan)相(xiang)序。同樣方(fang)(fang)(fang)法檢(jian)查羅茨泵。

6.1.3 水冷系統：

打(da)開(kai)主水(shui)閥和各個分水(shui)閥，水(shui)流顯示各支路水(shui)流是否暢通，冷卻水(shui)管(guan)道須按水(shui)冷系統圖連(lian)接。

6.2 運行

6.2.1 操(cao)作前(qian)的檢查工(gong)作：

6.2.1.1 檢查熔室(shi)里邊(bian)的衛生和潮(chao)濕情況，構件有無破損(sun)，能否(fou)阻礙工作，如發現(xian)有問題時(shi)，處(chu)理解決；

6.2.1.2 檢查(cha)整個水(shui)冷系統，水(shui)壓應(ying)符合 0.15－0.3MPa 的壓力規定，總(zong)流(liu)量不小于2.5立方米/時。特別(bie)注意感應(ying)線圈的水(shui)流(liu)情況(kuang)；

6.2.1.3 檢查(cha)配電(dian)部分是否完整良好，有無短(duan)路、斷路情況；

6.2.1.4 檢查感(gan)應線圈匝間距離(li)，有無(wu)短接，有無(wu)金屬(shu)雜物落入(ru)；

6.2.1.5 檢查電源電壓是否穩(wen)定，如電網電壓變動超過±1５％，即不應開爐，以(yi)免損(sun)壞。

6.3 操作前的準備工作：

6.3.1 準(zhun)備(bei)好坩堝(guo)(guo)，如采用打(da)結坩堝(guo)(guo)請(qing)按打(da)結坩堝(guo)(guo)工(gong)藝(yi)打(da)結，并按燒結工(gong)藝(yi)燒結。

6.3.2 預熱錠模(mo)，將錠模(mo)在烘(hong)箱(xiang)內或箱(xiang)式電爐(lu)內加熱，去(qu)除潮氣(qi)；

6.3.3 準備好熔煉用工具（使用金屬制(zhi)成的(de)工具時，必(bi)須提前干燥）。

6.4 操作順序：

6.4.1 裝料前，必(bi)須對(dui)整個爐內進行檢查(cha)，例如：線圈坩堝、錠模的干燥情況、清潔情況等，一(yi)切正常后(hou)即可裝料；

6.4.2 檢(jian)查真空(kong)容器(qi)封閉情況，在各部封閉良好(hao)后，合上(shang)容器(qi)蓋，檢(jian)查旋片泵油標，看油量是否(fou)符合要求，打開 150 氣動蝶閥，啟動旋片真空(kong)泵進行抽真空(kong)。

6.4.3 待(dai)抽至所(suo)需工(gong)作真空，可(ke)開(kai)始對感(gan)應(ying)線圈(quan)進行送(song)電；

6.4.4 打開設(she)備的各冷卻(que)水(shui)閥門；

6.4.5 檢(jian)查電壓(ya)調壓(ya)器的指(zhi)針，是否指(zhi)零，按(an)中頻電源說(shuo)明書啟動逆變系統；

6.4.6 按工藝(yi)調(diao)整到合適的工作功率(lv)上(shang)進行冶煉(lian)（按工藝(yi)要求來調(diao)整功率(lv)）；

6.4.7 調整中頻(pin)電(dian)壓(ya)和電(dian)流(liu)時，注意中頻(pin)電(dian)壓(ya)與直(zhi)流(liu)電(dian)壓(ya)的比是否正(zheng)常(chang)；

6.4.8 在金(jin)屬(shu)接近熔化(hua)時(shi)，必須注意觀察爐內情況，如果(guo)發現爐內金(jin)屬(shu)液氣(qi)化(hua)較激烈時(shi)，應降低(di)功率，必須按真(zhen)空度(du)和爐溫情況來調節功率，避免激烈氣(qi)化(hua)與飛濺；

6.4.9 在熔化完畢(bi)進(jin)行澆注(zhu)時，須(xu)密切注(zhu)視(shi)澆注(zhu)情(qing)況(kuang)；

6.4.10 澆注完(wan)畢取錠(ding)模時(shi)，必須戴好(hao)勞動保護(hu)用具，特別是防護(hu)眼鏡。

6.5 操(cao)作中的注意事(shi)項：

6.5.1 操作(zuo)者在操作(zuo)之(zhi)前，必須通過(guo)熔(rong)煉實習，了(le)解各部分運(yun)行原理，以免在操作(zuo)時發生人(ren)身和設備損壞(huai)事故；

6.5.2 熔煉錠模及取錠工具都(dou)要(yao)進行預熱干燥，否(fou)則在熔化時遇(yu)有潮濕，容(rong)易發生事故；

6.5.3 在非(fei)真空(kong)澆鑄時，操作者一(yi)定要(yao)帶好防護(hu)用具，特(te)別(bie)是防護(hu)罩；

6.5.4 在熔煉時，坩堝的底部應放托盤，防(fang)止坩堝破裂(lie)漏(lou)爐燒壞(huai)爐底；

6.5.5 對(dui)真空冶煉設備而言，冷(leng)卻(que)水是重要的，當(dang)感(gan)應(ying)線圈(quan)冷(leng)卻(que)溫度(du)過(guo)高時，易使線圈(quan)變形甚至(zhi)熔化(hua)，因此(ci)在(zai)(zai)發現停水時（爐溫在(zai)(zai) 1500－1600℃）首先應(ying)停止(zhi)向感(gan)應(ying)線圈(quan)及泵送電，再把(ba)真空閥門關閉，打開備用水箱開關，以免損壞設備和影(ying)響正常工(gong)作。因此(ci)在(zai)(zai)熔煉過(guo)程中，應(ying)當(dang)經常檢查，注意調節水量，各部冷(leng)卻(que)水溫升不應(ying)超過(guo) 20℃；

6.5.6 如果熔室(shi)處于(yu)真空(kong)狀(zhuang)態，應先啟動旋(xuan)片式(shi)真空(kong)泵(beng)然后(hou)再打開真空(kong)閥(fa)，避(bi)免拉(la)壞(huai)閥(fa)門(men)。

7 真空冶煉中的問題：

在真空(kong)冶煉過(guo)程中，往(wang)往(wang)遇到(dao)一些具體(ti)問題，如精煉期過(guo)長，架(jia)橋，鑄錠有(you)缺陷等。現就一般較常(chang)碰到(dao)的一些問題介紹(shao)如下，供用戶參考。

7.1精煉期過長：一般使用(yong)的(de)爐料不(bu)純潔，含氣(qi)量大。由于真空冶煉費用(yong)較大。只(zhi)有(you)使用(yong)

純潔爐料才(cai)是經濟合理的。

真空(kong)爐(lu)料含氣(qi)量分析表（參考值）

爐料(liao)名稱 種類 標準含氣量 ％

Ｏ２ Ｎ２ Ｈ２

純(chun)鐵 電解 0.074 0.002 0.0036

鉻 熔煉 0.04 0.07 0.0008

電解 0.45 0.037 0.010

鎳(nie) 電解 0.02 0.0012 0.005

鈷(gu) 電解 0.0075 0.0001

錳 電解 0.05 0.001 0.015

在上述爐料情(qing)況下(xia)，爐料熔化后不久，液(ye)(ye)(ye)面(mian)即告平靜(jing)，熔煉(lian)純(chun)鐵(tie)，鎳和電解(jie)銅，放氣沸騰時(shi)(shi)間一(yi)般(ban)只需幾(ji)分鐘，當然含(han)(han)氧(yang)量較高的(de)軸承鋼(gang)和合金(jin)，而又(you)沒(mei)有(you)足(zu)夠(gou)的(de)炭進(jin)行脫氧(yang)，也可能(neng)延(yan)長(chang)到一(yi)小(xiao)時(shi)(shi)以上。液(ye)(ye)(ye)面(mian)不停地起泡期(qi)間，除氣速率(lv)高，一(yi)旦氣泡停止，真(zhen)空(kong)度就會立即上升(sheng)，如果(guo)精煉(lian)期(qi)過(guo)長(chang)，液(ye)(ye)(ye)體金(jin)屬與坩堝(guo)壁反應，含(han)(han)氧(yang)量反而會回升(sheng)，一(yi)般(ban)精煉(lian)期(qi)不超過(guo) 30 分鐘。

7.2 功(gong)率送不上(shang)，主要是裝料(liao)不實(shi)或裝料(liao)太少，再就(jiu)是裝的都(dou)是碎(sui)(sui)料(liao)，如薄片和(he)小(xiao)(xiao)條。裝料(liao)不實(shi)則(ze)接觸電阻大，裝料(liao)少則(ze)漏抗大，小(xiao)(xiao)碎(sui)(sui)料(liao)則(ze)電效(xiao)率低，這(zhe)些都(dou)是降低吸收(shou)功(gong)率的根源。薄片或小(xiao)(xiao)碎(sui)(sui)料(liao)應與(yu)同類金屬或帶(dai)捆成(cheng)一束，略小(xiao)(xiao)于(yu)坩堝底的直徑，和(he)較大塊料(liao)一起放入，其吸收(shou)功(gong)率就(jiu)能保證正常熔化(hua)速(su)度(du)。

7.3 加料后液(ye)(ye)面(mian)劇烈沸騰，這(zhe)(zhe)是在加料前沒(mei)有降低(di)(di)功(gong)率(lv)(lv)使液(ye)(ye)面(mian)輕微(wei)結(jie)膜，就直(zhi)接在真(zhen)空下加入(ru)大(da)塊(kuai)合金元素，造成大(da)量放氣(qi)所致，遇到這(zhe)(zhe)種情況立即采(cai)取降低(di)(di)功(gong)率(lv)(lv)，或停電，或者充惰性氣(qi)體，使真(zhen)空度降低(di)(di)，這(zhe)(zhe)樣就能防止液(ye)(ye)體金屬溢(yi)出坩堝而(er)損傷(shang)爐室(shi)。

7.4 添加(jia)(jia)合(he)金元(yuan)素(su)，先(xian)后次序不(bu)對或(huo)不(bu)適時，例如：在(zai)冶煉(lian)(lian)末(mo)期要澆鑄了才加(jia)(jia)鋁(lv)，沒有充分(fen)時間使(shi)(shi)氧化物上浮，活潑易(yi)揮發的元(yuan)素(su)，應該最后加(jia)(jia)入(ru)而錯誤地(di)先(xian)加(jia)(jia)入(ru)了，前者使(shi)(shi)合(he)金沾(zhan)污，后者使(shi)(shi)合(he)金成分(fen)控制不(bu)準，當熔煉(lian)(lian)高溫合(he)金時，鉻、鋯等元(yuan)素(su)應該在(zai)液(ye)面開始平靜(jing)后即先(xian)加(jia)(jia)入(ru)；回爐料則待合(he)金精煉(lian)(lian)后再加(jia)(jia)入(ru)，活潑元(yuan)素(su)如鋁(lv)、鈦等后加(jia)(jia)入(ru)；蒸氣(qi)壓高、揮發性很大(da)的元(yuan)素(su)，如錳最后加(jia)(jia)入(ru)。如有條件，加(jia)(jia)錳前通入(ru)惰性氣(qi)體，使(shi)(shi)真空(kong)度降到

3000Pa－5000Pa 左右，以減少其揮發，總(zong)要事先制定好(hao)真空(kong)冶煉工藝。

7.5 抽(chou)真(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)空(kong)(kong)及送電制度不符(fu)合要求或配合不好，一般在熱爐下裝料(liao)后(hou)(hou)，應先打開(kai)(kai)旋(xuan)片式真(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)空(kong)(kong)泵(beng)的鎮氣閥進行(xing)排除(chu)水蒸(zheng)氣，時(shi)間約 3－5 分鐘當高(gao)真(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)空(kong)(kong)抽(chou)到極(ji)限(xian)，然后(hou)(hou)送滿(man)電壓，待爐料(liao)升(sheng)溫(wen)(wen)，真(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)空(kong)(kong)度就下降，直(zhi)到熔(rong)化(hua)開(kai)(kai)始，如真(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)空(kong)(kong)度降到 20Pa 左(zuo)右時(shi)，關(guan)閉(bi)高(gao)真(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)空(kong)(kong)閥，真(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)空(kong)(kong)度繼續(xu)下降大(da)部(bu)(bu)分熔(rong)化(hua)后(hou)(hou)，分次停(ting)電后(hou)(hou)補加基料(liao)，全(quan)部(bu)(bu)熔(rong)化(hua)完(wan)了，真(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)空(kong)(kong)度開(kai)(kai)始回升(sheng)到20Pa 左(zuo)右后(hou)(hou)，再打開(kai)(kai)高(gao)真(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)空(kong)(kong)閥，按照脫氧、沸(fei)騰、降電、結(jie)膜、加合金(jin)元(yuan)素、測(ce)溫(wen)(wen)、停(ting)泵(beng)、停(ting)電、澆鑄的程序進行(xing)。

如果剛(gang)開(kai)始(shi)抽低真(zhen)空(kong)(kong)時不打開(kai)旋片真(zhen)空(kong)(kong)泵的鎮氣閥(fa)，真(zhen)空(kong)(kong)度(du)下(xia)降后(hou)沒有及(ji)時關高(gao)真(zhen)空(kong)(kong)閥(fa)，這(zhe)樣，就會(hui)使真(zhen)空(kong)(kong)泵油(you)污(wu)染或有水蒸汽，使真(zhen)空(kong)(kong)度(du)上(shang)不去。不停電降溫就加料，會(hui)造成噴濺等(deng)(deng)等(deng)(deng)。

7.6 金屬(shu)過熱后，一(yi)方(fang)面(mian)產(chan)生(sheng)大量(liang)的(de)金屬(shu)蒸(zheng)氣(qi)，降低(di)放電電壓，助長(chang)了放電，一(yi)方(fang)面(mian)則使(shi)金屬(shu)結晶(jing)粗大，澆鑄時(shi)溫(wen)(wen)度(du)過高，也(ye)影響(xiang)鑄錠表面(mian)光潔度(du)，因此測溫(wen)(wen)裝置(zhi)是(shi)真空冶煉(lian)不(bu)可缺少(shao)的(de)一(yi)部分(fen)。在測量(liang) 1600℃及以下的(de)溫(wen)(wen)度(du)時(shi)，一(yi)般使(shi)用(yong)氧化鋁、石(shi)英或金屬(shu)陶瓷保(bao)護管(guan)，當測溫(wen)(wen)管(guan)距離液面(mian)幾十毫米(mi)時(shi)停留(liu)一(yi)會兒用(yong)液面(mian)溫(wen)(wen)度(du)烤(kao)熱，到 500－600℃再下去測溫(wen)(wen)以免爆裂。測量(liang)頭不(bu)能長(chang)時(shi)間測量(liang)，所以浸入鋼液中(zhong)的(de)時(shi)間不(bu)宜過長(chang)。如選(xuan)用(yong)遠紅外輻射溫(wen)(wen)度(du)計需保(bao)持測孔玻(bo)璃清(qing)潔，否則會影響(xiang)測量(liang)精度(du)。

7.7 真空鑄錠一般質量都(dou)很好，但(dan)也(ye)會出現如(ru)下一些缺陷(xian)：

縮孔(kong)：這(zhe)主要是使(shi)用沒有預熱的模(mo)具接(jie)觸面冷卻過快，模(mo)具放氣(qi)因(yin)此(ci)出現麻(ma)點，可(ke)以用氧化鋁（AL２O３）薄薄的涂(tu)在錠模(mo)內壁，將錠模(mo)放在氧化性(xing)的火(huo)焰下薰烤上一層氧化鋁或(huo)氧化鋯薄膜。

粘模(mo)(mo)：大(da)都是在澆鑄(zhu)溫度過(guo)高，過(guo)快的(de)情況下出現的(de)。在錠模(mo)(mo)上(shang)口安裝(zhuang)澆口及保溫帽(mao)，在錠模(mo)(mo)底(di)放一(yi)塊耐火(huo)材料墊(dian)塊或(huo)同(tong)類金屬墊(dian)片，都可以(yi)避(bi)免(mian)粘模(mo)(mo)。

8 日常維護及注意事項

8.1 在開始熔(rong)煉后，當(dang)熔(rong)室壓(ya)強低于 20Pa 時方可(ke)給爐體，感應(ying)線(xian)圈及(ji)油擴散(san)泵冷卻水，以(yi)免爐體及(ji)感應(ying)線(xian)圈表面凝結水滴而使在抽氣時間影響真(zhen)空(kong)度。當(dang)熔(rong)煉完畢后，破壞熔(rong)室真(zhen)空(kong)前，應(ying)先停止爐體冷卻水，同時維持感應(ying)線(xian)圈出口溫在 34－50℃范圍內。

8.2 在(zai)熔煉每(mei)爐的間(jian)隔時間(jian)內(nei)(nei)，應在(zai)所有真(zhen)空(kong)(kong)(kong)閥(fa)門關閉的情況下，微(wei)微(wei)打開旋片式(shi)真(zhen)空(kong)(kong)(kong)泵的鎮氣閥(fa)，并(bing)使旋片式(shi)真(zhen)空(kong)(kong)(kong)泵繼續運轉約 5 分鐘，以排除(chu)在(zai)抽氣過(guo)程中凝結于油內(nei)(nei)的水份(fen)，提高旋片式(shi)真(zhen)空(kong)(kong)(kong)泵的抽氣速率及極限真(zhen)空(kong)(kong)(kong)度。

8.3 旋片(pian)式真空(kong)(kong)泵(beng)(beng)的進(jin)油(you)(you)閥的調整(zheng)螺栓（打(da)開泵(beng)(beng)蓋即可看到）應調整(zheng)，使旋片(pian)泵(beng)(beng)的循(xun)環(huan)油(you)(you)徐徐進(jin)入泵(beng)(beng)的內部。油(you)(you)量過(guo)大(da)影響抽氣(qi)速率(lv)及極限真空(kong)(kong)度，油(you)(you)量過(guo)少恐怕因泵(beng)(beng)油(you)(you)潤(run)滑(hua)不足造成(cheng)磨損或拉(la)傷(shang)。此項(xiang)工作應在(zai)空(kong)(kong)爐低真空(kong)(kong)抽氣(qi)時間調整(zheng)好并固(gu)定。此外(wai)，循(xun)環(huan)油(you)(you)過(guo)濾(lv)網應經常定期清洗。

8.4 禁止(zhi)在高真空(kong)抽氣時(shi)破壞爐體(ti)真空(kong)以免擴散泵油被氧化而不能工作。當擴散泵停止(zhi)工作時(shi)，冷卻水應繼續(xu)流通，約 30 分鐘方可切斷泵的冷卻水。

8.5 在(zai)熔煉過程中旋(xuan)片真空泵應經(jing)常運(yun)轉，不能(neng)停止。

8.6 爐體轉動密(mi)(mi)封部分(fen)應妥為保(bao)護，經常加入密(mi)(mi)封油(you)脂，經常保(bao)證良好的密(mi)(mi)封。密(mi)(mi)封油(you)的飽和蒸(zheng)氣壓在常溫時應不大于 1.3×10-5Pa。

8.8 由(you)于熔(rong)煉(lian)的進行，在熔(rong)室的內壁(bi)被凝(ning)結(jie)的水汽所潤(run)濕，這潤(run)濕了(le)表面(mian)吸附(fu)氣(qi)體將影響真空度，增長抽真空時(shi)間(jian)，所以(yi)隨時(shi)擦干和清潔潤(run)濕內壁(bi)，對縮(suo)短抽氣(qi)時(shi)間(jian)是很重要的。

10 坩堝制備

10.1 坩堝材料一(yi)般按冶(ye)金工(gong)藝選(xuan)擇；

10.2 坩堝尺寸見(jian)圖 1；

10.3 燒結坩堝石墨尺寸見圖 2；

10.4 鋼錠模(mo)尺寸見(jian)圖 3。 

11 成套設備

11.1 成套設(she)備包括：

11.1.1 電爐本體及(ji)真空(kong)機(ji)組； 1 套

11.1.2 可控硅與變頻裝置； 1 臺

11.1.3 50kg 操(cao)作(zuo)箱(xiang)； 1 臺

11.1.4 液壓站； (電動傾爐無液壓站) 1 臺

11.1.5 水(shui)冷系統（不包(bao)括(kuo)管路）。 1 套(tao)