1 用途

50kg 真空感應電(dian)爐是在真空(kong)條(tiao)(tiao)件下利用中頻(pin)感應加熱原理進行熔(rong)(rong)化金屬(shu)的(de)(de)現代化設(she)備。由于(yu)它(ta)(ta)能嚴格(ge)控制熔(rong)(rong)煉(lian)溫(wen)度(du)和(he)(he)合金成份，并具有電(dian)磁攪拌和(he)(he)強(qiang)大(da)的(de)(de)高真空(kong)脫氣能力，因此廣泛(fan)用于(yu)冶金廠(chang)和(he)(he)有關科(ke)學研(yan)究部門作為鎳基、鐵基及其它(ta)(ta)高級精密(mi)合金或(huo)高純(chun)度(du)金屬(shu)在真空(kong)條(tiao)(tiao)件下或(huo)充保護氣氛情況下進行的(de)(de)熔(rong)(rong)煉(lian)和(he)(he)澆鑄(zhu)。

如(ru)果選(xuan)用(yong)石(shi)墨(mo)坩堝或者(zhe)用(yong)石(shi)墨(mo)摻(chan)耐(nai)火(huo)粘土的(de)(de)坩鍋，便可以(yi)通(tong)過間(jian)接的(de)(de)加熱方法熔化低電阻的(de)(de)金屬及其合金，例(li)如(ru)：金、銀(yin)、銅(tong)、鋁、青銅(tong)等。

例如：ZG－0.05L 表示：50kg 真空感應熔煉爐，立式結構。

型號說明：

2 主要參數

名(ming) 稱 單 位 ZG－0.05L

設備總功率 kW 130

電源電壓 V 380（三相）

電(dian)源(yuan)頻(pin)率 Hz 50

額定容量 t 0.05

額定功率（中頻輸(shu)出） kW 100

額定電壓（中頻輸(shu)出(chu)） V 375

額定頻率 kHz 2500

額定溫度 ℃ 1700

真(zhen)空度 Pa 6.66×10-3

工(gong)作真(zhen)空度(du)（工(gong)業純鐵） Pa 6.6x10-2

壓(ya)升(sheng)率 Pa/min 0.06

電(dian) 耗(hao) kWh/t 1250

耗 水 量 m3/h 7.5

總 重 4.6

3 工作原理

50kg 真空(kong)感應(ying)(ying)(ying)電(dian)爐(lu)是利用中頻感應(ying)(ying)(ying)加熱的(de)新(xin)型(xing)真空(kong)熔(rong)煉設(she)(she)備，爐(lu)體內部設(she)(she)有一只螺(luo)旋型(xing)管式線圈(quan)(quan)，當線圈(quan)(quan)通(tong)以中頻電(dian)流(liu)時(shi)，則產(chan)生(sheng)(sheng)交變磁(ci)場，金(jin)屬爐(lu)料在磁(ci)場作用下感應(ying)(ying)(ying)出(chu)電(dian)勢，產(chan)生(sheng)(sheng)環形電(dian)流(liu)，這種電(dian)流(liu)在本身的(de)磁(ci)場作用下，集(ji)中在金(jin)屬爐(lu)料的(de)外層(ceng)（即(ji)所謂的(de)趨(qu)膚效應(ying)(ying)(ying)），使外層(ceng)金(jin)屬爐(lu)料具有很(hen)高的(de)電(dian)流(liu)密(mi)度，從而產(chan)生(sheng)(sheng)集(ji)中而強大(da)的(de)熱效應(ying)(ying)(ying)把(ba)金(jin)屬爐(lu)料加熱或熔(rong)化。

4 結構性能和優點

4.1 優點

50kg 真空(kong)感(gan)應電爐(lu)具有(you)下列優(you)點(dian)：

4.1.1 采用(yong)立(li)式(shi)爐(lu)體、裝料方便，爐(lu)蓋是(shi)三(san)圓弧形的，容易清掃，由于(yu)設(she)有(you)止口密封圈，不易遭受破損(sun)和受熱的影響(xiang)。

4.1.2 不(bu)論坩堝如何(he)傾斜，電極(ji)和感應(ying)線圈之間的(de)連接都不(bu)會中斷，因此能(neng)借(jie)傾轉坩堝來熔化架橋料而不(bu)用搗棒，并能(neng)帶電進行澆(jiao)鑄，以保(bao)持(chi)澆(jiao)鑄時所(suo)需的(de)溫(wen)度。

4.1.3 設(she)有放檢閥（進氣(qi)(qi)閥），可以(yi)(yi)通入惰性氣(qi)(qi)體(ti)(ti)或化(hua)學氣(qi)(qi)體(ti)(ti)，對熔化(hua)的金屬進行保護，以(yi)(yi)免氧(yang)化(hua)。

4.1.4 由于(yu)感應(ying)加熱(re)具有自攪拌性能(neng)，使熔化合金均(jun)勻(yun)而不(bu)產(chan)生偏析，而且還能(neng)加快脫(tuo)氣(qi)速度，使熔煉的(de)合金均(jun)勻(yun)，氣(qi)體含量少。

4.1.5 效率高、升溫(wen)快，在用(yong)氧化(hua)鎂、氧化(hua)鋁坩堝(guo)條件下，全部熔化(hua)鋼的(de)時間約(yue)20－30分(fen)鐘（熔化(hua)時間一般與冶煉工藝條件有(you)關）。

4.1.6 準確(que)性(xing)高：

控制(zhi)熔化的時間、溫度、成(cheng)分很(hen)準確(que)，使其(qi)工作具有高(gao)度的準確(que)性。

4.1.7 適用范圍廣：

對(dui)鐵基(ji)、鎳基(ji)及有色金屬(shu)都能達到冶(ye)煉的要求。

4.1.8 使用方便，勞動條件好，備有成套的電(dian)源(yuan)、爐(lu)體及附件等，可以隨時進(jin)行熔煉。熔化(hua)有毒(du)性的金屬時，可以通(tong)過真空機組(zu)，把毒(du)氣排除到室(shi)外，進(jin)行無公害(hai)處理。

4.1.9 真空機組抽氣(qi)(qi)時間短：從大氣(qi)(qi)到 6.6×10-1 帕范圍內(nei)，具有較大的抽氣(qi)(qi)能力并能保(bao)持一個穩定的極限真空。

4.1.10 安全可靠：

如中頻(pin)電源(yuan)過(guo)(guo)載(zai)、感應線(xian)圈(quan)、中頻(pin)電纜、擴散(san)泵、電容(rong)器(qi)、可(ke)控硅電源(yuan)等斷水，都有保(bao)護裝置（通過(guo)(guo)水壓(ya)或水溫來保(bao)護報警）。

綜合上述情況，50 公斤真空(kong)感應(ying)電爐(lu)，無論在使(shi)用上，生產效率上以及(ji)技術(shu)上都滿足(zu)一般(ban)常規的(de)真空(kong)熔煉要求(qiu)。

4.2 結構特征：

4.2.1 爐體（即熔室）：

50kg 真(zhen)空(kong)(kong)(kong)感應電爐的熔室是一(yi)只雙(shuang)層壁的立式容器，內徑為 100(120)厘(li)米(mi)(mi)，圓柱體的高度為 90 厘(li)米(mi)(mi)，真(zhen)空(kong)(kong)(kong)熔室的實際有(you)(you)效高度為 98 厘(li)米(mi)(mi)。爐蓋(gai)(gai)也是雙(shuang)層壁的，雙(shuang)層壁之間通入(ru)冷卻水，爐蓋(gai)(gai)由液(ye)壓(ya)油缸提升，開啟爐蓋(gai)(gai)很輕便，并能保(bao)持在(zai)(zai)一(yi)個適當的開啟位置(zhi)上，并有(you)(you)鎖緊(jin)裝置(zhi)，可以(yi)保(bao)證爐蓋(gai)(gai)緊(jin)密(mi)的貼封在(zai)(zai)真(zhen)空(kong)(kong)(kong)橡膠墊上，保(bao)證初始(shi)密(mi)封所需的壓(ya)力(li)。

真空(kong)熔(rong)室的(de)(de)(de)內壁，都(dou)經過仔細的(de)(de)(de)拋光，表面(mian)光滑，因(yin)此只(zhi)要用簡(jian)單的(de)(de)(de)機械清(qing)潔方法，即可以除去在(zai)熔(rong)室內因(yin)熔(rong)煉過程中氣化(hua)而產生的(de)(de)(de)金屬揮發(fa)物(wu)和臟物(wu)。這樣既有利于縮短(duan)抽氣時間，又可獲得一個良好的(de)(de)(de)真空(kong)極限。在(zai)真空(kong)熔(rong)室的(de)(de)(de)后部是排氣孔，在(zai)左側(ce)是轉(zhuan)軸(zhou)電極。

電(dian)極在傾轉坩堝澆鑄時，仍能進(jin)行通電(dian)。排氣口有百葉窗。可以防止(zhi)金屬滲入高(gao)真(zhen)空泵內，一般說來這個措施是(shi)足夠的(de)，因為金屬蒸氣是(shi)在真(zhen)空中直接擴散，然后附(fu)著在真(zhen)空的(de)冷壁上。

在(zai)真空室的(de)側面有進(jin)出導管接(jie)頭，可(ke)以(yi)接(jie)水路(lu)、電路(lu)作(zuo)為鑄錠(ding)模加(jia)熱和冷(leng)卻之(zhi)用(yong)（鑄模加(jia)熱和冷(leng)卻裝置(zhi)由用(yong)戶自備）。鑄模的(de)加(jia)熱和冷(leng)卻用(yong)戶可(ke)委托我方設計加(jia)工。

4.2.2 爐蓋：

爐蓋(gai)上裝有(you)(you)二(er)個(ge)視察孔，雙層(ceng)石(shi)英(ying)隔熱(re)玻璃，能觀察到爐內的(de)(de)各個(ge)有(you)(you)效位(wei)置，同時可供二(er)個(ge)人觀察冶煉情況。爐蓋(gai)的(de)(de)開啟是(shi)由一(yi)個(ge)油缸(gang)來(lai)提升的(de)(de)，可以輕便的(de)(de)開啟、關閉。爐蓋(gai)上有(you)(you)充氣(qi)和放(fang)氣(qi)閥(fa)門及壓力表(biao)。

4.2.3 加料、測溫(wen)、取樣機(ji)構：

50kg 電爐(lu)有手(shou)動合(he)金(jin)加(jia)(jia)料(liao)、測(ce)溫(wen)機(ji)(ji)構。合(he)金(jin)加(jia)(jia)料(liao)內分五個小格(ge),轉動手(shou)輪將(jiang)料(liao)加(jia)(jia)入(ru)撮子內,搖動撮子升(sheng)降機(ji)(ji)構將(jiang)料(liao)加(jia)(jia)入(ru)到(dao)坩堝內,然后搖動手(shou)柄將(jiang)撮子復位。

4.2.4 感應線圈：

感(gan)應線(xian)圈(quan)是一(yi)種(zhong)扁圓形紫銅管制成的(de)(de)(de)，匝與匝間(jian)有 5－10 毫米的(de)(de)(de)間(jian)隙(xi)，通過他(ta)們(men)外圍的(de)(de)(de)絕緣(yuan)板(ban)來(lai)固定(ding)位(wei)置(zhi)，感(gan)應線(xian)圈(quan)和進出(chu)電(dian)極間(jian)的(de)(de)(de)連接(jie)是用(yong)兩(liang)個法蘭來(lai)連接(jie)的(de)(de)(de)，拆卸方便，既能保(bao)證良(liang)好的(de)(de)(de)導(dao)(dao)電(dian)，又能保(bao)證可(ke)靠的(de)(de)(de)真空密封。線(xian)圈(quan)內放有一(yi)個坩(gan)(gan)堝(guo)(guo)（坩(gan)(gan)堝(guo)(guo)用(yong)戶(hu)自備），線(xian)圈(quan)與坩(gan)(gan)堝(guo)(guo)之間(jian)要有 40－60mm 厚的(de)(de)(de)保(bao)溫層(ceng)，以免線(xian)圈(quan)碰著導(dao)(dao)電(dian)性坩(gan)(gan)堝(guo)(guo)造(zao)成短路，另外也防止(zhi)線(xian)圈(quan)直接(jie)受坩(gan)(gan)堝(guo)(guo)的(de)(de)(de)熱幅(fu)射(she)，在線(xian)圈(quan)的(de)(de)(de)底部焊有四塊支(zhi)撐(cheng)板(ban)，是用(yong)來(lai)支(zhi)托(tuo)坩(gan)(gan)堝(guo)(guo)的(de)(de)(de)。

就線(xian)圈(quan)(quan)的(de)匝(za)數而言(yan)，不是一成(cheng)不變(bian)的(de)。根據不同的(de)工作條件，可(ke)以(yi)(yi)有幾種(zhong)設計(ji)，我們現(xian)在(zai)配套的(de)一種(zhong)線(xian)圈(quan)(quan)，適(shi)用(yong)性是廣泛(fan)的(de)。從(cong)試驗結果來看，大的(de)線(xian)圈(quan)(quan)電壓是 250 伏左右，在(zai)特殊情況下，還要低些。以(yi)(yi)免引起真空放電，尤其在(zai)熔融金屬(shu)有快速的(de)氣化傾向時(shi)，更容(rong)易發生放電現(xian)象。

4.2.5 轉動電極與傾爐(lu)機構：

轉(zhuan)軸為同(tong)軸供(gong)電方式，水冷裝配結構(gou)(gou)，為用戶免去了以往環氧樹脂澆(jiao)鑄(zhu)(zhu)電極不(bu)能(neng)自(zi)(zi)己維護之苦，可(ke)以自(zi)(zi)行(xing)拆卸(xie)。內(nei)電極的(de)尺寸(cun)增(zeng)加(jia)到￠45mm，電效率大大的(de)提(ti)高。澆(jiao)鑄(zhu)(zhu)傾爐(lu)有液壓與機械(xie)傾爐(lu)二種(zhong)結構(gou)(gou)由用戶自(zi)(zi)己選擇。液壓傾爐(lu)是由我們研究所自(zi)(zi)己開發(fa)的(de)液壓閥控(kong)制（雙向比例閥門）。

4.2.6 坩堝：

當(dang)坩堝(guo)(guo)用在真空中(zhong)熔(rong)化(hua)金(jin)屬(shu)時，如要(yao)避免熔(rong)化(hua)金(jin)屬(shu)和坩堝(guo)(guo)之間的(de)(de)(de)(de)反應(ying)(ying)，適當(dang)的(de)(de)(de)(de)選(xuan)擇(ze)(ze)制(zhi)(zhi)造坩堝(guo)(guo)的(de)(de)(de)(de)材料(liao)和坩堝(guo)(guo)的(de)(de)(de)(de)制(zhi)(zhi)造工藝(yi)(yi)是非常重要(yao)的(de)(de)(de)(de)。因(yin)為(wei)選(xuan)擇(ze)(ze)制(zhi)(zhi)造坩堝(guo)(guo)材料(liao)，在很大(da)程度上(shang)決(jue)定于熔(rong)化(hua)金(jin)屬(shu)的(de)(de)(de)(de)性(xing)質，所以我們不能提(ti)供(gong)標準適用的(de)(de)(de)(de)坩堝(guo)(guo)，用戶可以根據金(jin)屬(shu)的(de)(de)(de)(de)性(xing)質自(zi)己選(xuan)擇(ze)(ze)制(zhi)(zhi)訂制(zhi)(zhi)造坩堝(guo)(guo)的(de)(de)(de)(de)工藝(yi)(yi)，但坩堝(guo)(guo)的(de)(de)(de)(de)尺寸應(ying)(ying)符合(he)設計圖紙的(de)(de)(de)(de)要(yao)求，請參(can)閱(yue)圖 1。

4.2.7 錠模：

錠(ding)模(mo)的材質和尺寸(cun)，一般(ban)都是根據不同的使(shi)用要求來確定的，因此成套設備出廠時，一律不帶錠(ding)模(mo)，但考(kao)慮到(dao)用戶在生產(chan)時使(shi)用，一般(ban)可(ke)按圖 2 錠(ding)模(mo)尺寸(cun)制造(zao)，做為洗爐錠(ding)或鍛造(zao)錠(ding)用。

錠(ding)(ding)(ding)模(mo)(mo)應放在感應線圈的前面，高底及前后左右(you)位置一(yi)定(ding)要(yao)合適(shi)，使(shi)得澆鑄的鋼(gang)水正好流入(ru)錠(ding)(ding)(ding)模(mo)(mo)中心為宜(yi)。如果錠(ding)(ding)(ding)模(mo)(mo)需要(yao)通(tong)水進行快速(su)冷卻，請(qing)將爐體側面的兩個備用孔(kong)打(da)開，接上水管(guan)(guan)接頭，將錠(ding)(ding)(ding)模(mo)(mo)冷卻水接好。在接真(zhen)空室內水管(guan)(guan)時(shi)一(yi)定(ding)要(yao)牢固可靠，不(bu)應有(you)滲漏，否則(ze)會影響爐內真(zhen)空，同時(shi)要(yao)做好防止金屬外漏燙壞水管(guan)(guan)的防護(hu)措施。

4.2.8 真空機組：

為了能在整個熔(rong)煉(lian)過程中，有良好的工作真(zhen)空(kong)度，50kg 機組配(pei)置為 KT-400 擴(kuo)散(san)泵RTO300.F 羅茨泵一(yi)臺、2X－70 機械(xie)泵一(yi)臺。

真空系(xi)統由(you)氣動蝶閥來控制真空系(xi)統的開關,閥門壽(shou)命長。

4.2.9 真空(kong)測量：

本系統采(cai)用(yong)用(yong)熱(re)偶電(dian)離兩用(yong)復(fu)合真(zhen)(zhen)空(kong)計(ji)，根據生產工藝要求，真(zhen)(zhen)空(kong)機組(zu)上還裝(zhuang)有真(zhen)(zhen)空(kong)壓(ya)(ya)力表(biao)，表(biao)壓(ya)(ya)用(yong)以觀察爐內粗真(zhen)(zhen)空(kong)度(du)或保護氣體的壓(ya)(ya)強(qiang)。

4.2.10 在(zai)爐蓋上(shang)有二(er)個(ge)視(shi)察(cha)窗，可以(yi)視(shi)察(cha)熔(rong)室內的(de)熔(rong)煉情況。

4.2.11 測溫裝置：

在(zai)爐蓋上部有一(yi)個測(ce)溫(wen)(wen)裝(zhuang)置。當需要測(ce)溫(wen)(wen)時，可以裝(zhuang)上熱電(dian)(dian)偶和熱電(dian)(dian)偶保護管（一(yi)般(ban)用(yong)金屬(shu)陶瓷(ci)）。進行測(ce)溫(wen)(wen)時，只須轉(zhuan)動手柄，讓熱電(dian)(dian)偶插進坩(gan)堝(guo)金屬(shu)液(ye)內。有一(yi)個齒條操作機構，以便使熱電(dian)(dian)偶在(zai)液(ye)面停止(zhi)，從數(shu)字(zi)表可讀出溫(wen)(wen)度數(shu)值(zhi)（也(ye)可以使用(yong)光學測(ce)溫(wen)(wen)或(huo)遠(yuan)紅外輻射溫(wen)(wen)度計(ji)通過視察窗測(ce)量溫(wen)(wen)度）。

4.2.12 進(jin)電系統：

進電系統(tong)由￠0.08mm 單(dan)股線(xian)組成(cheng)的(de)(de) 50 平(ping)方毫(hao)米(mi)截面導線(xian)共(gong) 23 根(gen)組成(cheng)。做為連(lian)接母線(xian)與(yu)轉(zhuan)軸(zhou)之間的(de)(de)連(lian)線(xian)，比原(yuan)來單(dan)用(yong)水冷電纜(lan)的(de)(de)導線(xian)提高(gao) 5％以上的(de)(de)效(xiao)率。線(xian)路壓(ya)降不大于(yu)2V。這(zhe)樣既提高(gao)了效(xiao)率，又使轉(zhuan)動靈活、可靠。該(gai)進電系統(tong)與(yu)轉(zhuan)軸(zhou)結構，是(shi)目前國內(nei)好的(de)(de)節能型的(de)(de)構造。

5 安裝

5.1 50kg真空感(gan)應電(dian)爐(lu)成套設備分(fen)為(wei)如下幾(ji)部(bu)分(fen)：

5.1.1 電爐本體及(ji)備(bei)件；

5.1.2 真(zhen)空(kong)系統；

5.1.3 水冷(leng)系(xi)統；

5.1.4 可控硅(gui)電源系統；

5.1.5 液壓系統；

5.1.6 氣路系統。

在(zai)設備出廠前(qian)爐子(zi)帶有(you)(you)真空(kong)，運輸過程中一般不破壞爐子(zi)的(de)真空(kong)為好。如果暫不能安裝，應將爐體及(ji)成套設備保(bao)存在(zai)相應濕度(du)不大于 85％，溫度(du)不低(di)于＋5℃，沒有(you)(you)腐(fu)蝕性(xing)氣體和(he)通(tong)風良好的(de)房(fang)間(jian)內(nei)，封存有(you)(you)效(xiao)期(qi)間(jian)為 6 個(ge)月，爐體內(nei)部不得破壞真空(kong)。

當爐體和成套設備(bei)(bei)檢修或停(ting)止(zhi)運轉時，務(wu)必將(jiang)所有管路（包(bao)括控制(zhi)柜、電容器、變頻設備(bei)(bei)）內的(de)冷(leng)卻循環水全部放出，用 0.5MPa 壓縮空氣吹凈(jing)并做好封(feng)口。以免有雜物進(jin)入水路，造成堵塞。

真空電爐(lu)安(an)(an)裝工作，必須(xu)在廠房(fang)建設工程完成后才能開(kai)始進行。布置可(ke)參考安(an)(an)裝平面圖。由(you)于真空冶煉對環境要求干凈一些,在選址時請注(zhu)意。

6 試車與運行

6.1 試車前的檢查

6.1.1 可控硅中頻電源(yuan)(yuan)檢查，詳見中頻電源(yuan)(yuan)說明書。

6.1.2 真空機組(zu)接通(tong) 2X－70 旋片真空泵(beng)的(de)電源后，檢查泵(beng)的(de)旋轉方(fang)向，是否符(fu)合泵(beng)罩上(shang)的(de)箭頭(tou)指示方(fang)向，如(ru)旋轉方(fang)向相反時，可以調換三相電源相序(xu)。同樣方(fang)法檢查羅茨泵(beng)。

6.1.3 水冷(leng)系(xi)統：

打開主(zhu)水(shui)(shui)(shui)閥(fa)(fa)和各(ge)個分水(shui)(shui)(shui)閥(fa)(fa)，水(shui)(shui)(shui)流顯示各(ge)支路水(shui)(shui)(shui)流是否暢通，冷(leng)卻(que)水(shui)(shui)(shui)管道須按水(shui)(shui)(shui)冷(leng)系統圖連接。

6.2 運行

6.2.1 操作前的檢查工作：

6.2.1.1 檢(jian)查熔室里邊(bian)的衛生和潮濕情況，構件有無破損，能否阻礙工(gong)作，如(ru)發現有問題時，處理(li)解決；

6.2.1.2 檢查整個水冷系統，水壓(ya)應(ying)符合 0.15－0.3MPa 的(de)(de)壓(ya)力規定，總流(liu)量不小于2.5立方米/時(shi)。特別(bie)注意感應(ying)線圈的(de)(de)水流(liu)情況；

6.2.1.3 檢查配電部(bu)分是否完整良(liang)好，有無短路、斷路情況；

6.2.1.4 檢(jian)查感應線圈匝間距(ju)離(li)，有(you)(you)無(wu)短接，有(you)(you)無(wu)金(jin)屬雜物落(luo)入；

6.2.1.5 檢查電(dian)源(yuan)電(dian)壓是否(fou)穩(wen)定，如(ru)電(dian)網(wang)電(dian)壓變動超過±1５％，即不應(ying)開(kai)爐，以免損壞。

6.3 操作前的準備工作：

6.3.1 準(zhun)備好坩(gan)堝，如(ru)采用打結(jie)(jie)坩(gan)堝請按打結(jie)(jie)坩(gan)堝工藝打結(jie)(jie)，并按燒結(jie)(jie)工藝燒結(jie)(jie)。

6.3.2 預熱錠模(mo)(mo)，將錠模(mo)(mo)在(zai)烘箱(xiang)內(nei)或箱(xiang)式(shi)電爐內(nei)加熱，去除(chu)潮氣；

6.3.3 準備好熔(rong)煉用(yong)工具（使用(yong)金屬(shu)制成的工具時，必須提前干燥）。

6.4 操作順序：

6.4.1 裝料前，必須(xu)對(dui)整(zheng)個(ge)爐內進(jin)行(xing)檢查，例如：線圈坩堝、錠(ding)模的(de)干燥(zao)情況、清潔(jie)情況等，一切(qie)正(zheng)常后即可裝料；

6.4.2 檢(jian)查(cha)(cha)真(zhen)空容器封閉情(qing)況，在(zai)各部(bu)封閉良好后，合(he)上容器蓋，檢(jian)查(cha)(cha)旋(xuan)片(pian)泵油標，看油量是否符合(he)要(yao)求，打開 150 氣動(dong)(dong)蝶閥，啟動(dong)(dong)旋(xuan)片(pian)真(zhen)空泵進行(xing)抽(chou)真(zhen)空。

6.4.3 待抽至所需工(gong)作(zuo)真空，可(ke)開始對感應線圈進行(xing)送電(dian)；

6.4.4 打開設備的各冷卻水閥門；

6.4.5 檢查電壓調壓器的(de)指(zhi)針(zhen)，是否(fou)指(zhi)零，按中頻電源說明書啟動(dong)逆變系統；

6.4.6 按(an)(an)工(gong)藝(yi)(yi)調(diao)整到合適的工(gong)作功率上進行冶煉（按(an)(an)工(gong)藝(yi)(yi)要求來調(diao)整功率）；

6.4.7 調(diao)整中頻電壓和電流(liu)時，注意中頻電壓與直流(liu)電壓的比是否正常；

6.4.8 在金(jin)屬接近熔(rong)化時，必(bi)須注意觀察爐內(nei)(nei)情況，如果發現爐內(nei)(nei)金(jin)屬液氣(qi)化較(jiao)激(ji)烈時，應降(jiang)低功率，必(bi)須按(an)真空度和爐溫情況來(lai)調(diao)節(jie)功率，避免激(ji)烈氣(qi)化與飛濺；

6.4.9 在(zai)熔化(hua)完(wan)畢進行澆注時，須密切注視澆注情(qing)況；

6.4.10 澆注完畢取錠模時，必須戴(dai)好勞動保護用具，特別是防護眼鏡。

6.5 操作中的(de)注意事項：

6.5.1 操作者在操作之前(qian)，必須通(tong)過熔煉實習，了解各部分運(yun)行原(yuan)理，以免在操作時發生人(ren)身和設(she)備損(sun)壞(huai)事故；

6.5.2 熔(rong)煉錠模及(ji)取錠工具都要(yao)進行預熱干燥，否則在(zai)熔(rong)化時(shi)遇有潮濕，容易發生事(shi)故；

6.5.3 在(zai)非(fei)真空澆鑄時，操作者一定要帶好防護用具(ju)，特別是(shi)防護罩；

6.5.4 在(zai)熔煉時，坩堝(guo)的底(di)部應(ying)放托(tuo)盤，防止坩堝(guo)破裂(lie)漏爐燒壞爐底(di)；

6.5.5 對(dui)真(zhen)空(kong)冶煉設備(bei)而言，冷(leng)(leng)卻水是重要的，當感應線(xian)(xian)圈(quan)(quan)冷(leng)(leng)卻溫(wen)度過高(gao)時，易(yi)使線(xian)(xian)圈(quan)(quan)變形甚至熔化，因此在發現停水時（爐(lu)溫(wen)在 1500－1600℃）首先應停止(zhi)向感應線(xian)(xian)圈(quan)(quan)及(ji)泵送電，再把真(zhen)空(kong)閥門關閉(bi)，打(da)開備(bei)用水箱開關，以免損(sun)壞設備(bei)和影響正常(chang)工作。因此在熔煉過程中，應當經常(chang)檢(jian)查，注(zhu)意調節水量，各部冷(leng)(leng)卻水溫(wen)升不應超過 20℃；

6.5.6 如果(guo)熔室處于真空(kong)狀態，應先啟動旋片(pian)式(shi)真空(kong)泵(beng)然(ran)后再打(da)開(kai)真空(kong)閥(fa)，避(bi)免拉(la)壞閥(fa)門。

7 真空冶煉中的問題：

在真空冶煉過(guo)程中，往往遇到一些具體(ti)問題，如(ru)精煉期(qi)過(guo)長，架橋，鑄(zhu)錠(ding)有(you)缺陷(xian)等。現就一般(ban)較常碰到的一些問題介(jie)紹(shao)如(ru)下，供用戶參(can)考。

7.1精煉期過(guo)長：一般使用的爐料不純(chun)潔(jie)，含氣量大。由于真空冶煉費用較(jiao)大。只有(you)使用

純潔爐料才(cai)是(shi)經濟合理的(de)。

真空爐料(liao)含(han)氣量分析表（參考(kao)值）

爐(lu)料名稱 種(zhong)類 標(biao)準含氣量 ％

Ｏ２ Ｎ２ Ｈ２

純鐵(tie) 電(dian)解 0.074 0.002 0.0036

鉻 熔煉 0.04 0.07 0.0008

電(dian)解 0.45 0.037 0.010

鎳 電解 0.02 0.0012 0.005

鈷 電解 0.0075 0.0001

錳 電解(jie) 0.05 0.001 0.015

在上(shang)述爐(lu)料(liao)情(qing)況下(xia)，爐(lu)料(liao)熔化后(hou)不(bu)(bu)久，液面即告平靜，熔煉(lian)純鐵，鎳(nie)和電解(jie)銅(tong)，放氣(qi)沸騰時間一(yi)般(ban)只需幾分鐘(zhong)，當然含氧(yang)量較(jiao)高的軸承鋼和合金，而(er)(er)又(you)沒(mei)有(you)足(zu)夠的炭進(jin)行脫氧(yang)，也(ye)可能延長到一(yi)小時以上(shang)。液面不(bu)(bu)停地(di)起泡(pao)期間，除氣(qi)速(su)率高，一(yi)旦氣(qi)泡(pao)停止，真空度就會立即上(shang)升(sheng)，如果(guo)精煉(lian)期過長，液體(ti)金屬與(yu)坩(gan)堝壁反(fan)應，含氧(yang)量反(fan)而(er)(er)會回升(sheng)，一(yi)般(ban)精煉(lian)期不(bu)(bu)超(chao)過 30 分鐘(zhong)。

7.2 功率(lv)送不(bu)上，主要是(shi)裝料不(bu)實(shi)或裝料太少，再就(jiu)是(shi)裝的都是(shi)碎料，如(ru)薄(bo)片和(he)小(xiao)條。裝料不(bu)實(shi)則接觸電(dian)阻大，裝料少則漏(lou)抗大，小(xiao)碎料則電(dian)效率(lv)低(di)，這些都是(shi)降低(di)吸收功率(lv)的根源(yuan)。薄(bo)片或小(xiao)碎料應(ying)與同(tong)類金屬或帶捆成一束，略小(xiao)于坩堝底的直徑，和(he)較大塊料一起放入，其(qi)吸收功率(lv)就(jiu)能保證正常熔化速度。

7.3 加(jia)料(liao)后(hou)液面劇烈沸騰(teng)，這是在加(jia)料(liao)前沒有(you)降(jiang)低功率使液面輕微結膜，就直接在真空下加(jia)入大(da)塊合金(jin)元素，造成大(da)量放氣(qi)所致，遇(yu)到這種情況立即采(cai)取降(jiang)低功率，或停電，或者充惰性氣(qi)體，使真空度降(jiang)低，這樣就能防止液體金(jin)屬溢出坩堝而損傷爐室(shi)。

7.4 添加(jia)(jia)合金(jin)元(yuan)素(su)，先后次序不(bu)對(dui)或(huo)不(bu)適時(shi)，例如(ru)：在冶煉(lian)末期(qi)要澆鑄了(le)才加(jia)(jia)鋁(lv)，沒有(you)(you)充分時(shi)間使(shi)氧化物上浮，活(huo)潑易揮發(fa)(fa)的(de)元(yuan)素(su)，應(ying)該最后加(jia)(jia)入(ru)(ru)而錯(cuo)誤地先加(jia)(jia)入(ru)(ru)了(le)，前者使(shi)合金(jin)沾污(wu)，后者使(shi)合金(jin)成分控制不(bu)準，當熔煉(lian)高(gao)溫合金(jin)時(shi)，鉻、鋯(gao)等(deng)元(yuan)素(su)應(ying)該在液面開始平靜后即先加(jia)(jia)入(ru)(ru)；回爐料則(ze)待合金(jin)精(jing)煉(lian)后再加(jia)(jia)入(ru)(ru)，活(huo)潑元(yuan)素(su)如(ru)鋁(lv)、鈦等(deng)后加(jia)(jia)入(ru)(ru)；蒸(zheng)氣(qi)壓高(gao)、揮發(fa)(fa)性很大的(de)元(yuan)素(su)，如(ru)錳(meng)最后加(jia)(jia)入(ru)(ru)。如(ru)有(you)(you)條件，加(jia)(jia)錳(meng)前通入(ru)(ru)惰(duo)性氣(qi)體，使(shi)真空度降到

3000Pa－5000Pa 左右，以減少其(qi)揮發，總要事先制定好(hao)真空冶(ye)煉工藝(yi)。

7.5 抽真空(kong)(kong)(kong)及送電(dian)制度(du)(du)不符合(he)要求或配合(he)不好，一般在熱爐下(xia)(xia)裝料(liao)后，應先(xian)打開旋片式真空(kong)(kong)(kong)泵的鎮氣閥進(jin)行(xing)排(pai)除(chu)水蒸氣，時間約 3－5 分鐘當高真空(kong)(kong)(kong)抽到極(ji)限，然后送滿(man)電(dian)壓，待爐料(liao)升溫(wen)(wen)，真空(kong)(kong)(kong)度(du)(du)就下(xia)(xia)降(jiang)(jiang)，直到熔(rong)(rong)(rong)化開始，如真空(kong)(kong)(kong)度(du)(du)降(jiang)(jiang)到 20Pa 左右時，關閉(bi)高真空(kong)(kong)(kong)閥，真空(kong)(kong)(kong)度(du)(du)繼續下(xia)(xia)降(jiang)(jiang)大(da)部分熔(rong)(rong)(rong)化后，分次停(ting)電(dian)后補(bu)加基料(liao)，全部熔(rong)(rong)(rong)化完(wan)了，真空(kong)(kong)(kong)度(du)(du)開始回(hui)升到20Pa 左右后，再打開高真空(kong)(kong)(kong)閥，按照(zhao)脫氧、沸騰、降(jiang)(jiang)電(dian)、結膜、加合(he)金元(yuan)素、測(ce)溫(wen)(wen)、停(ting)泵、停(ting)電(dian)、澆鑄的程序進(jin)行(xing)。

如果剛開(kai)始抽低(di)真空(kong)時(shi)不打開(kai)旋片真空(kong)泵(beng)的鎮氣閥，真空(kong)度(du)下降(jiang)后沒(mei)有(you)(you)及時(shi)關高真空(kong)閥，這樣，就(jiu)會使真空(kong)泵(beng)油污染或有(you)(you)水蒸(zheng)汽，使真空(kong)度(du)上不去。不停電降(jiang)溫(wen)就(jiu)加料，會造成噴濺(jian)等(deng)等(deng)。

7.6 金屬(shu)過熱后(hou)，一(yi)(yi)方面產(chan)生大量(liang)的金屬(shu)蒸氣，降低(di)放電電壓(ya)，助長(chang)了放電，一(yi)(yi)方面則使金屬(shu)結晶粗(cu)大，澆(jiao)鑄時(shi)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度過高，也(ye)影響(xiang)鑄錠表(biao)面光潔度，因(yin)此測(ce)溫(wen)(wen)(wen)(wen)裝置是真(zhen)空冶煉不(bu)可缺少的一(yi)(yi)部分(fen)。在測(ce)量(liang) 1600℃及以(yi)下(xia)的溫(wen)(wen)(wen)(wen)度時(shi)，一(yi)(yi)般使用(yong)氧化鋁、石英或金屬(shu)陶瓷保護管，當測(ce)溫(wen)(wen)(wen)(wen)管距(ju)離(li)液面幾十毫(hao)米時(shi)停(ting)留一(yi)(yi)會兒用(yong)液面溫(wen)(wen)(wen)(wen)度烤熱，到(dao) 500－600℃再下(xia)去測(ce)溫(wen)(wen)(wen)(wen)以(yi)免爆裂。測(ce)量(liang)頭不(bu)能長(chang)時(shi)間測(ce)量(liang)，所以(yi)浸入鋼液中的時(shi)間不(bu)宜過長(chang)。如選用(yong)遠紅外輻射溫(wen)(wen)(wen)(wen)度計需保持測(ce)孔玻璃清(qing)潔，否(fou)則會影響(xiang)測(ce)量(liang)精度。

7.7 真空鑄錠一般(ban)質量(liang)都很好，但也會(hui)出(chu)現如下(xia)一些(xie)缺(que)陷(xian)：

縮孔：這(zhe)主要是使用沒有預熱的模具接觸面冷卻過快，模具放氣因此出現(xian)麻點(dian)，可以用氧化(hua)(hua)鋁（AL２O３）薄(bo)(bo)薄(bo)(bo)的涂在錠模內壁，將錠模放在氧化(hua)(hua)性的火焰(yan)下薰烤(kao)上一層(ceng)氧化(hua)(hua)鋁或氧化(hua)(hua)鋯薄(bo)(bo)膜(mo)。

粘模(mo)：大都(dou)是在(zai)澆鑄(zhu)溫(wen)度(du)過(guo)高，過(guo)快的(de)情況下出現的(de)。在(zai)錠(ding)(ding)模(mo)上口安裝澆口及保溫(wen)帽，在(zai)錠(ding)(ding)模(mo)底放(fang)一塊耐火材料墊(dian)塊或同(tong)類(lei)金屬(shu)墊(dian)片，都(dou)可以(yi)避(bi)免粘模(mo)。

8 日常維護及注意事項(xiang)

8.1 在(zai)開始熔煉后，當(dang)熔室壓強低于(yu) 20Pa 時方可給爐(lu)體，感(gan)應(ying)(ying)線(xian)圈(quan)(quan)及(ji)(ji)油(you)擴散泵冷卻水，以免爐(lu)體及(ji)(ji)感(gan)應(ying)(ying)線(xian)圈(quan)(quan)表面凝結水滴而使在(zai)抽氣時間(jian)影響真(zhen)空度。當(dang)熔煉完畢后，破壞熔室真(zhen)空前，應(ying)(ying)先停止爐(lu)體冷卻水，同時維持(chi)感(gan)應(ying)(ying)線(xian)圈(quan)(quan)出口(kou)溫在(zai) 34－50℃范圍(wei)內。

8.2 在(zai)(zai)熔煉每爐的(de)間隔(ge)時間內，應在(zai)(zai)所有(you)真(zhen)(zhen)(zhen)空(kong)(kong)閥門關閉的(de)情況下，微微打開旋片(pian)式真(zhen)(zhen)(zhen)空(kong)(kong)泵的(de)鎮氣(qi)閥，并(bing)使旋片(pian)式真(zhen)(zhen)(zhen)空(kong)(kong)泵繼續運(yun)轉(zhuan)約 5 分鐘，以排除(chu)在(zai)(zai)抽氣(qi)過(guo)程中凝結(jie)于(yu)油內的(de)水份，提高(gao)旋片(pian)式真(zhen)(zhen)(zhen)空(kong)(kong)泵的(de)抽氣(qi)速率及極(ji)限(xian)真(zhen)(zhen)(zhen)空(kong)(kong)度。

8.3 旋(xuan)(xuan)片(pian)式(shi)真空(kong)泵的(de)進油(you)(you)閥的(de)調(diao)整(zheng)(zheng)螺栓（打開泵蓋即可看到(dao)）應調(diao)整(zheng)(zheng)，使旋(xuan)(xuan)片(pian)泵的(de)循(xun)(xun)環(huan)油(you)(you)徐徐進入泵的(de)內部。油(you)(you)量過大影響抽(chou)氣(qi)速率及極限真空(kong)度，油(you)(you)量過少恐怕因泵油(you)(you)潤滑不足造成磨損(sun)或拉傷。此(ci)項(xiang)工作應在空(kong)爐低真空(kong)抽(chou)氣(qi)時間調(diao)整(zheng)(zheng)好(hao)并(bing)固定。此(ci)外(wai)，循(xun)(xun)環(huan)油(you)(you)過濾網應經常(chang)定期(qi)清洗。

8.4 禁(jin)止在(zai)高(gao)真(zhen)空(kong)抽(chou)氣時破壞爐體(ti)真(zhen)空(kong)以免擴(kuo)(kuo)散泵油被(bei)氧化而不能工作。當擴(kuo)(kuo)散泵停(ting)止工作時，冷(leng)卻水(shui)(shui)應(ying)繼續流通，約 30 分鐘(zhong)方可切斷泵的冷(leng)卻水(shui)(shui)。

8.5 在熔(rong)煉過(guo)程中(zhong)旋片真空泵應經常運轉，不能停止(zhi)。

8.6 爐體轉動密(mi)封(feng)部分應妥(tuo)為保護，經常(chang)加入(ru)密(mi)封(feng)油(you)脂(zhi)，經常(chang)保證良(liang)好的密(mi)封(feng)。密(mi)封(feng)油(you)的飽和(he)蒸氣壓在常(chang)溫時應不大于 1.3×10-5Pa。

8.8 由于(yu)熔煉的進行，在熔室的內壁被凝結的水(shui)汽(qi)所潤濕(shi)，這潤濕(shi)了表面吸附(fu)氣體將影響真空度，增長(chang)抽真空時間(jian)，所以(yi)隨時擦(ca)干和(he)清潔潤濕(shi)內壁，對縮短抽氣時間(jian)是(shi)很(hen)重要的。

10 坩堝制備

10.1 坩堝材(cai)料一般按冶(ye)金工藝選擇；

10.2 坩堝尺寸見圖(tu) 1；

10.3 燒結坩堝石墨尺寸(cun)見圖 2；

10.4 鋼錠(ding)模尺寸見圖(tu) 3。 

11 成套設備

11.1 成套設備(bei)包括：

11.1.1 電爐(lu)本(ben)體及真(zhen)空(kong)機組(zu)； 1 套

11.1.2 可控(kong)硅與變頻裝置； 1 臺(tai)

11.1.3 50kg 操(cao)作(zuo)箱； 1 臺

11.1.4 液(ye)壓(ya)站(zhan)； (電動傾爐無液(ye)壓(ya)站(zhan)) 1 臺(tai)

11.1.5 水冷系統（不包括管路）。 1 套