1、真空感應爐冶煉的優點是什么?

真空感應爐冶煉是在負壓條件下進行爐料的加熱、熔化 、精粹、合金化和澆注的煉鋼方法。同電弧爐、中頻感應爐等方法相比具有以下長處。

(1)精(jing)準的操控合金的化學成分

因為冶煉的(de)全過程是在隔離大(da)(da)氣的(de)真(zhen)空(kong)下進行的(de)，因而削減了合(he)金元(yuan)素的(de)氧化丟(diu)失，加(jia)之鋼液中含氧量很低，大(da)(da)大(da)(da)提高(gao)了合(he)金元(yuan)素的(de)回收率。然后能(neng)夠精準的(de)操控化學成分(fen)。

(2)因為冶煉過程在真(zhen)空(kong)(kong)下(xia)進(jin)行、鍛(duan)煉合金中氣(qi)體含(han)量(liang)很低(di)。真(zhen)空(kong)(kong)下(xia)利用碳(tan)對鋼液進(jin)行脫(tuo)氧和在真(zhen)空(kong)(kong)下(xia)澆注避(bi)免了二次氧化。這(zhe)些優勝條(tiao)件使鍛(duan)煉鋼中氣(qi)體與夾雜物含(han)量(liang)低(di)，大(da)大(da)提高了鋼的純凈度。

(3)降低(di)鋼中(zhong)微量有害雜質含量

微量雜質(zhi)元(yuan)素鉛(qian)、砷(shen)、錫(xi)、銻(ti)、鉍等,對高(gao)(gao)溫合(he)金的(de)熱加工塑(su)性和(he)高(gao)(gao)溫強度帶來極(ji)顯著的(de)損害(hai)(hai)。利用(yong)微量雜質(zhi)元(yuan)素高(gao)(gao)蒸汽壓的(de)特點, 經過高(gao)(gao)溫文(wen)高(gao)(gao)真空能夠有用(yong)去除雜質(zhi)元(yuan)素,減弱其損害(hai)(hai)作用(yong)。

(4)真空感應爐(lu)冶煉的工藝參數可調性強

經過(guo)對冶煉(lian)真(zhen)空(kong)度(du)、溫度(du)、精粹(cui)時刻以及爐(lu)內氣氛等(deng)(deng)要素的(de)合作與調節,能夠(gou)到達許(xu)多的(de)精粹(cui)意圖。這方面其工(gong)藝靈活性遠遠超過(guo)中頻感(gan)(gan)應(ying)爐(lu)冶煉(lian)。例如,真(zhen)空(kong)感(gan)(gan)應(ying)爐(lu)冶煉(lian)在(zai)鋼液(ye)脫(tuo)碳(tan)、脫(tuo)氧、脫(tuo)氮、蒸(zheng)發去除雜質元素、削減(jian)易(yi)氧化元素燒損、削減(jian)夾雜物含量等(deng)(deng)方面均具有(you)優(you)勢(shi)。

2、真(zhen)空感應爐鍛煉的缺陷是什么?

真空感應(ying)爐冶煉的不足之(zhi)處(chu)有下列(lie)幾個(ge)方(fang)面。

(1)存在坩堝耐火材料對鋼液的污染(ran)

在真空鍛(duan)煉的(de)高(gao)溫(wen)度和(he)高(gao)真空度的(de)兩層作用下(xia),坩堝耐火材(cai)料會發生分解反應,產生向鋼液(ye)運送氧(yang),添加鋼液(ye)含氧(yang)量(liang),然后降低鋼液(ye)的(de)純凈(jing)度。

另外,在上述條(tiao)件下,鋼液中碳會與坩堝耐火材(cai)料中的(de)A1203、B203、Si02等發生復原(yuan)反應而使鋼液增Al、B、Si等。

總之(zhi), 鋼(gang)液與坩堝(guo)材料之(zhi)間的(de)反應污染了鋼(gang)液,降低(di)了鋼(gang)的(de)純凈度。

(2)鋼錠的結晶(jing)組織結構沒有改善

和中頻感(gan)應(ying)爐、電弧爐澆注(zhu)的鋼(gang)錠組(zu)織(zhi)相同,存在著成分偏析、晶粒(li)粗細不均、縮孔較深、鋼(gang)錠表面質量差等缺陷。

(3)設備(bei)投資費用高(gao),生產成本高(gao)

真空感應爐(lu)設備費是中頻感應爐(lu)的(de)大(da)約25~30倍(bei),生產(chan)費用的(de)大(da)約5~10倍(bei)。