真空感應熔煉爐的(de)熔煉工藝包 括(kuo)坩堝的(de)選擇與制備，爐料準備，熔化(hua)和(he)精煉以及澆(jiao)注等。

坩堝的選擇與制備

坩堝的壽命和坩堝與液態金屬相互作用直接影響設備的生產率和金屬成品的質量。通常小爐選用預制坩堝;較大熔煉爐(>250kg)采用打結法制備坩堝較為經濟。用得最廣泛地是不同純度的氧化鋁和氧化鎂為基的耐火材料，選用何種耐火材料取決于被熔合金的化學性質。對熔點較低而又不與碳反應的金屬，如鈾與銅，可選用石墨坩堝;對含化學活性多的合金則可選用氧化鈣或氧化釔穩定化的氧化鋯耐火材料。20世紀80年代真空感應爐的坩堝材料有了重要發展，用水冷銅片鑲制坩堝可徹底免除坩堝與金屬液間反應，從而可用真空感應爐(lu)熔(rong)煉鈦、鋯等活性金(jin)屬;用預制氧化(hua)鈣坩堝可大(da)大(da)提高熔(rong)煉金(jin)屬的質量。

爐料準備

真(zhen)空感應熔(rong)煉(lian)用的(de)原材(cai)料需經仔細化(hua)驗和選(xuan)擇，如對在(zai)真(zhen)空中(zhong)不(bu)易去除(chu)的(de)磷與(yu)硫(liu)的(de)含量加以(yi)限(xian)制;經過熔(rong)煉(lian)雖然可以(yi)脫除(chu)原料中(zhong)含有(you)的(de)氧與(yu)氮(dan)等氣體，但寧肯花稍(shao)高(gao)的(de)價(jia)格買低雜質含量的(de)原料，從而節省真(zhen)空感應凈化(hua)所需時間(jian);同理，在(zai)使用返(fan)回料時必須(xu)清(qing)除(chu)氧化(hua)皮(pi)、油(you)、脂及其他易揮發污物。

熔化與精煉

在(zai)第一(yi)批裝料中含(han)有(you)全(quan)部非活性合(he)(he)金(jin)(jin)元素，同時(shi)希望(wang)有(you)一(yi)定量(liang)的(de)碳，這(zhe)樣在(zai)料熔(rong)(rong)化(hua)時(shi)碳可以(yi)(yi)充(chong)(chong)分脫氧，又起攪拌(ban)作用;相反在(zai)煉(lian)制超低碳合(he)(he)金(jin)(jin)時(shi)則配有(you)過量(liang)氧以(yi)(yi)便在(zai)熔(rong)(rong)化(hua)期(qi)充(chong)(chong)分脫碳。熔(rong)(rong)化(hua)期(qi)要避免激烈(lie)沸(fei)騰(teng)造成(cheng)(cheng)金(jin)(jin)屬液(ye)強烈(lie)噴濺損(sun)失，必要時(shi)在(zai)熔(rong)(rong)化(hua)期(qi)通(tong)入一(yi)定壓力的(de)氬(ya)氣(qi)以(yi)(yi)抑止金(jin)(jin)屬液(ye)沸(fei)騰(teng)。在(zai)精煉(lian)期(qi)應(ying)注(zhu)意熔(rong)(rong)池得到(dao)充(chong)(chong)分攪拌(ban)以(yi)(yi)利于(yu)金(jin)(jin)屬液(ye)成(cheng)(cheng)分均勻(yun)和各種冶(ye)金(jin)(jin)反應(ying)的(de)進行;精煉(lian)期(qi)溫(wen)(wen)度(du)應(ying)選擇適當，溫(wen)(wen)度(du)高(gao)(gao)有(you)利于(yu)提高(gao)(gao)反應(ying)速(su)度(du)，但(dan)溫(wen)(wen)度(du)過高(gao)(gao)會由于(yu)金(jin)(jin)屬液(ye)與坩堝材料反應(ying)加(jia)速(su)，從而導(dao)致(zhi)金(jin)(jin)屬液(ye)含(han)氧量(liang)增高(gao)(gao)等不利影響;精煉(lian)期(qi)真空度(du)應(ying)達到(dao)抽(chou)氣(qi)設備實(shi)際的(de)最(zui)高(gao)(gao)值，通(tong)常在(zai)1.33～0.13 N/m(之間，以(yi)(yi)發揮真空冶(ye)煉(lian)的(de)優勢(shi)，只有(you)在(zai)煉(lian)制需要加(jia)入易揮發合(he)(he)金(jin)(jin)元素時(shi)才通(tong)入氬(ya)氣(qi)阻止揮發損(sun)失;一(yi)般(ban)活性合(he)(he)金(jin)(jin)組元在(zai)金(jin)(jin)屬液(ye)充(chong)(chong)分脫氧后加(jia)入，然后調整熔(rong)(rong)池溫(wen)(wen)度(du)準備澆(jiao)注(zhu)。

澆注

澆(jiao)(jiao)注(zhu)工藝直(zhi)接影響(xiang)產(chan)品(pin)質(zhi)量。首先是精(jing)確控制澆(jiao)(jiao)注(zhu)溫(wen)度，選擇澆(jiao)(jiao)注(zhu)溫(wen)度應使金(jin)屬(shu)液具有良好流(liu)(liu)動(dong)性，但不要使金(jin)屬(shu)液過(guo)熱導致燒傷模(mo)壁及冷凝產(chan)生的二次(ci)夾(jia)雜增多等缺(que)點。其次(ci)采取措施防止浮(fu)渣(zha)等進入鑄模(mo)，使用(yong)帶擋(dang)渣(zha)板的導流(liu)(liu)槽能得(de)到良好效果;80年代研制出(chu)的各種(zhong)泡沫陶瓷(ci)過(guo)濾器(qi)，對高溫(wen)合金(jin)起到明顯減小夾(jia)雜的凈化效果。為了(le)填充鑄錠縮孔，可使用(yong)發熱保溫(wen)帽、絕(jue)熱保溫(wen)帽、電弧加熱和感應加熱等辦法。

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