真空感應熔煉爐完結金屬鍛煉的全過程

在真空感應爐中利用感應電熱效應完結金屬的鍛煉過程。真空感應爐電源一般分高頻（10千赫以上）、中頻(50赫～10千赫)和工頻（50或60赫）三種。依據爐料尺寸、容量，選用電源的頻率， 真空感應爐分有芯(以閉槽式為主)、無芯（坩堝式）兩大類。感應爐的電路與變壓器很為相似，初級線圈為感應圈，有芯感應爐的線圈內有鐵芯，以減少漏磁，提高功率因數。由線圈生成的溝通磁場在爐料內感生電動勢,產生焦耳熱。有芯爐的特點是電熱功率高,功率因數高，但在開始工作時，爐內要有起熔體，其熔煉溫度也較低，適用于有色金屬、鑄鐵等單一種類的連續熔煉和保溫。無芯爐的特點是熔煉溫度高，容易改變種類，缺陷是電熱功率較低，首要用于特殊鋼、鎳基合金和鑄鐵、有色金屬的熔煉和保溫（見電爐）。

爐襯(chen)分(fen)用酸(suan)性(xing)(xing)耐(nai)(nai)火材料、堿性(xing)(xing)耐(nai)(nai)火材料兩(liang)種。酸(suan)性(xing)(xing)爐襯(chen)由含二(er)氧化硅大于(yu)98％的(de)(de)石英砂制成，因為熔點(dian)較低，穩定性(xing)(xing)較差，首要用于(yu)有色金(jin)屬、鑄鐵的(de)(de)熔煉(lian)和保溫。堿性(xing)(xing)爐襯(chen)由含氧化鎂(mei)大于(yu)85％的(de)(de)鎂(mei)砂制成，用于(yu)特殊鋼、鎳(nie)基合(he)金(jin)的(de)(de)鍛煉(lian)。爐襯(chen)用干法或濕(shi)法把粒度配比恰當(dang)的(de)(de)耐(nai)(nai)火材料逐層(ceng)打實而(er)成，需(xu)細密，無分(fen)層(ceng)。初度鍛煉(lian)時要緩慢加熱，以免(mian)產(chan)生裂紋。

鍛(duan)煉(lian)時(shi)金屬通過感應(ying)加(jia)熱，然后(hou)(hou)傳(chuan)導到爐渣(zha)(zha)，所(suo)以(yi)爐渣(zha)(zha)溫(wen)(wen)度較(jiao)低(di)，并且爐型結構決議了鋼(gang)-渣(zha)(zha)界面較(jiao)小,這些(xie)都不利于熔(rong)池－爐渣(zha)(zha)間的(de)物理化(hua)學反應(ying)，因此鍛(duan)煉(lian)特殊(shu)鋼(gang)或鎳(nie)基合(he)金時(shi)，應(ying)力(li)求用較(jiao)好的(de)原(yuan)材料(liao)(liao)，依(yi)據各元素的(de)燒損(sun)狀(zhuang)況(kuang)配料(liao)(liao)，快速加(jia)熱熔(rong)化(hua)。當(dang)很多爐料(liao)(liao)已熔(rong)時(shi)，即應(ying)參(can)加(jia)渣(zha)(zha)料(liao)(liao)，以(yi)減(jian)少(shao)氧(yang)化(hua)。渣(zha)(zha)料(liao)(liao)應(ying)與(yu)爐襯相適應(ying)。全熔(rong)后(hou)(hou)依(yi)據成品成分(fen)(fen)，分(fen)(fen)批參(can)加(jia)脫(tuo)氧(yang)劑（硅(gui)鐵(tie)粉、硅(gui)鈣(gai)粉、鋁粉等）,必要時(shi)取樣分(fen)(fen)析,調整成分(fen)(fen)。待成分(fen)(fen)合(he)格(ge)、脫(tuo)氧(yang)良好時(shi)，即可出鋼(gang)。鑄鐵(tie)在熔(rong)化(hua)、保溫(wen)(wen)時(shi)氧(yang)化(hua)不嚴峻，冶金質(zhi)量要求也較(jiao)低(di)，可充分(fen)(fen)發揮感應(ying)加(jia)熱操作(zuo)便利的(de)優越(yue)性。

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