真空感應熔煉爐的真空熔化與精煉

在(zai)裝料(liao)中含(han)有(you)全部(bu)非活(huo)性合金元(yuan)素(su)，同(tong)時(shi)(shi)希望有(you)一(yi)定量(liang)(liang)的(de)碳，這(zhe)樣在(zai)料(liao)熔(rong)(rong)化(hua)時(shi)(shi)碳可以充分(fen)脫氧(yang)，又(you)起(qi)攪(jiao)(jiao)拌(ban)作用;相(xiang)反(fan)(fan)在(zai)煉(lian)制(zhi)超低(di)碳合金時(shi)(shi)則配有(you)過量(liang)(liang)氧(yang)以便在(zai)熔(rong)(rong)化(hua)期充分(fen)脫碳。熔(rong)(rong)化(hua)期要(yao)避免激(ji)烈沸(fei)(fei)騰造成金屬液強烈噴(pen)濺(jian)損失，必要(yao)時(shi)(shi)在(zai)熔(rong)(rong)化(hua)期通(tong)入(ru)一(yi)定壓力的(de)氬氣(qi)以抑(yi)止金屬液沸(fei)(fei)騰。在(zai)精(jing)煉(lian)期應(ying)(ying)注意熔(rong)(rong)池得(de)到充分(fen)攪(jiao)(jiao)拌(ban)以利于(yu)(yu)金屬液成分(fen)均(jun)勻和(he)各種冶金反(fan)(fan)應(ying)(ying)的(de)進行;精(jing)煉(lian)期溫(wen)度(du)應(ying)(ying)選擇適當，溫(wen)度(du)高(gao)有(you)利于(yu)(yu)提高(gao)反(fan)(fan)應(ying)(ying)速(su)(su)度(du)，但溫(wen)度(du)過高(gao)會由于(yu)(yu)金屬液與坩堝材料(liao)反(fan)(fan)應(ying)(ying)加速(su)(su)，從而(er)導致金屬液含(han)氧(yang)量(liang)(liang)增高(gao)等不利影響;精(jing)煉(lian)期真空度(du)應(ying)(ying)達到抽氣(qi)設備(bei)(bei)實際的(de)值，通(tong)常在(zai)1.33～0.13 N/m(之間，以發揮(hui)真空冶煉(lian)的(de)優(you)勢，只有(you)在(zai)煉(lian)制(zhi)需要(yao)加入(ru)易(yi)揮(hui)發合金元(yuan)素(su)時(shi)(shi)才通(tong)入(ru)氬氣(qi)阻止揮(hui)發損失;一(yi)般活(huo)性合金組元(yuan)在(zai)金屬液充分(fen)脫氧(yang)后加入(ru)，然(ran)后調整熔(rong)(rong)池溫(wen)度(du)準備(bei)(bei)澆(jiao)注。

澆(jiao)注

澆(jiao)注(zhu)工藝直(zhi)接影響產品質量。首(shou)先是控制澆(jiao)注(zhu)溫(wen)(wen)度，選擇澆(jiao)注(zhu)溫(wen)(wen)度應使金(jin)(jin)屬液(ye)(ye)具有良好(hao)流動性，但不要使金(jin)(jin)屬液(ye)(ye)過熱(re)(re)(re)導致燒傷模(mo)壁及冷(leng)凝產生的(de)二次夾(jia)雜增多等(deng)缺點(dian)。其次采取措施防止浮渣等(deng)進入鑄模(mo)，使用帶(dai)擋渣板的(de)導流槽能得到良好(hao)效果(guo);80年代研制出的(de)各種泡沫陶(tao)瓷過濾(lv)器，對高溫(wen)(wen)合金(jin)(jin)起(qi)到明顯(xian)減(jian)小夾(jia)雜的(de)凈化效果(guo)。為了填充鑄錠縮孔，可使用發熱(re)(re)(re)保(bao)溫(wen)(wen)帽、絕(jue)熱(re)(re)(re)保(bao)溫(wen)(wen)帽、電弧加熱(re)(re)(re)和感應加熱(re)(re)(re)等(deng)辦(ban)法。

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