真空懸浮爐運用注意事項：

1、真空懸浮爐是近年來得到較大發展的先進熱處理設備，工件是在遠遠低于一個大氣壓下進行加熱，可以防止在加熱進程中的氧化現象，真空氣淬爐在淬火進程中運用氮氣淬火的壓力可達到6-10bar，因此要注意管道的極限承受壓力和防止超低溫對操作人員的人身傷害。真空爐的全體長處便是質量好、節能、安全和污染少等長處。 

2、真空(kong)爐(lu)在(zai)操(cao)(cao)作(zuo)進程中配電柜(ju)的操(cao)(cao)控電柜(ju)運(yun)用低電壓操(cao)(cao)控高電壓，一(yi)般操(cao)(cao)作(zuo)人員不(bu)會(hui)直接接觸到高電壓，一(yi)般都是24V或者36V。但是電源(yuan)電壓仍(reng)(reng)然是380V，配電柜(ju)里面的電器(qi)元件也有380V電壓，所以仍(reng)(reng)然要注意安(an)全用電 。

3、真(zhen)空爐(lu)在生產進(jin)(jin)程中(zhong)，要(yao)(yao)嚴厲(li)確(que)保氣密(mi)性，這(zhe)是確(que)保真(zhen)空狀態(tai)的(de)前提，爐(lu)體中(zhong)循環水(shui)也(ye)要(yao)(yao)確(que)保不漏水(shui)，爐(lu)體和(he)(he)其他(ta)元件(jian)進(jin)(jin)行銜(xian)接(jie)時(shi)一定要(yao)(yao)運用密(mi)封(feng)圈進(jin)(jin)行銜(xian)接(jie)而且(qie)要(yao)(yao)確(que)保銜(xian)接(jie)面的(de)潔凈度和(he)(he)涂抹(mo)真(zhen)空脂，在修理(li)時(shi)，修理(li)過之后一點(dian)要(yao)(yao)把每個接(jie)觸面都要(yao)(yao)用丙(bing)酮等易揮發的(de)液體擦潔凈。

4.進(jin)行(xing)裝(zhuang)爐的(de)(de)工(gong)(gong)件一(yi)定要確保其清潔度，表(biao)面的(de)(de)油污和(he)鐵削(xue)在高溫下進(jin)行(xing)揮發，會污染(ran)爐體和(he)堵塞一(yi)些必要的(de)(de)管道，導致真空爐的(de)(de)損壞。在裝(zhuang)爐進(jin)程中工(gong)(gong)件的(de)(de)擺放要均勻(yun)(yun)，使(shi)加熱進(jin)程更加的(de)(de)均勻(yun)(yun)化(hua)，確保爐溫的(de)(de)均勻(yun)(yun)性。長工(gong)(gong)件盡量要立起(qi)來，以(yi)減少因(yin)高溫下重力帶(dai)來的(de)(de)形變(bian)。

對(dui)真空(kong)(kong)爐(lu)中止修理(li)后(hou)，要中止烘(hong)爐(lu)、需對(dui)真空(kong)(kong)爐(lu)中止真空(kong)(kong)檢(jian)漏。真空(kong)(kong)爐(lu)烘(hong)爐(lu)前，可用1000V搖表檢(jian)測真空(kong)(kong)爐(lu)的絕緣，正常不小于2MΩ。真空(kong)(kong)爐(lu)烘(hong)爐(lu)分三個(ge)階段：

①水(shui)分排出期(qi)O～200℃，是真(zhen)空爐保溫(wen)層(ceng)中(zhong)的(de)水(shui)分和真(zhen)空爐體中(zhong)潮氣的(de)排出期(qi)，需檢(jian)查真(zhen)空爐真(zhen)空度，同(tong)時保溫(wen)時間較長。

②真(zhen)空爐體(ti)放氣量(liang)大的溫度區普通(tong)在(zai)(zai)500℃左右，因(yin)真(zhen)空爐放氣量(liang)比擬大，這時(shi)升溫不逾越50℃/h。保(bao)溫時(shi)間普通(tong)在(zai)(zai)60分鐘以(yi)上(shang)

③保溫(wen)(wen)期(qi)1200℃左右(you)，加熱每升(sheng)(sheng)高100～200℃，要(yao)中(zhong)止保溫(wen)(wen)一段時間，升(sheng)(sheng)溫(wen)(wen)過快(kuai)易損壞保溫(wen)(wen)層、真空爐放氣不(bu)完(wan)整。

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