1、真空懸浮爐是近年來得到較大開展的先進熱處理設備，工件是在遠遠低于一個大氣壓下進行加熱，能夠避免在加熱進程中的氧化現象，真空氣淬爐在淬火進程中運用氮氣淬火的壓力可到達6-10bar，因此要注意管道的極限承受壓力和避免超低溫對操作人員的人身損傷。真空爐的整體利益便是質量好、節能、安全和污染少等利益。 

2、真空爐在操(cao)作進程中配電(dian)(dian)柜的控(kong)制(zhi)電(dian)(dian)柜運用低電(dian)(dian)壓(ya)控(kong)制(zhi)高電(dian)(dian)壓(ya)，一般操(cao)作人員不會直接接觸到高電(dian)(dian)壓(ya)，一般都是24V或許36V。但是電(dian)(dian)源電(dian)(dian)壓(ya)仍然(ran)是380V，配電(dian)(dian)柜里邊(bian)的電(dian)(dian)器元件也有380V電(dian)(dian)壓(ya)，所以仍然(ran)要(yao)注意安全用電(dian)(dian) 。

3、真空(kong)爐在出(chu)產進程中，要(yao)嚴厲保(bao)證氣密(mi)性，這是保(bao)證真空(kong)狀態(tai)的前提，爐體中循(xun)環水也要(yao)保(bao)證不漏水，爐體和(he)其(qi)他元(yuan)件進行聯接(jie)時(shi)一(yi)定要(yao)運用(yong)密(mi)封圈(quan)進行聯接(jie)而(er)且(qie)要(yao)保(bao)證聯接(jie)面的潔(jie)凈(jing)度和(he)涂抹(mo)真空(kong)脂，在修補時(shi)，修補過之后(hou)一(yi)點要(yao)把每個(ge)接(jie)觸(chu)面都(dou)要(yao)用(yong)丙酮等易揮發的液體擦(ca)潔(jie)凈(jing)。

4.進(jin)行裝爐(lu)(lu)(lu)的(de)工件一定要保證(zheng)其清(qing)潔度(du)，表(biao)(biao)面的(de)油污和(he)鐵削在高(gao)溫下進(jin)行揮發，會污染爐(lu)(lu)(lu)體和(he)堵塞一些必要的(de)管(guan)道，導致真(zhen)(zhen)(zhen)空(kong)爐(lu)(lu)(lu)的(de)損壞。在裝爐(lu)(lu)(lu)進(jin)程(cheng)中(zhong)工件的(de)擺放要均勻，使加(jia)熱(re)進(jin)程(cheng)更加(jia)的(de)均勻化，保證(zheng)爐(lu)(lu)(lu)溫的(de)均勻性。長工件盡量要立起來，以減少因(yin)高(gao)溫下重力帶來的(de)形變。對真(zhen)(zhen)(zhen)空(kong)爐(lu)(lu)(lu)間(jian)(jian)斷修補后，要間(jian)(jian)斷烘爐(lu)(lu)(lu)、必需對真(zhen)(zhen)(zhen)空(kong)爐(lu)(lu)(lu)間(jian)(jian)斷真(zhen)(zhen)(zhen)空(kong)檢漏(lou)。真(zhen)(zhen)(zhen)空(kong)爐(lu)(lu)(lu)烘爐(lu)(lu)(lu)前，可用1000V搖表(biao)(biao)檢測真(zhen)(zhen)(zhen)空(kong)爐(lu)(lu)(lu)的(de)絕緣(yuan)，正常(chang)不小于2MΩ。真(zhen)(zhen)(zhen)空(kong)爐(lu)(lu)(lu)烘爐(lu)(lu)(lu)分三個階段：

①水分(fen)排出(chu)(chu)期(qi)O～200℃，是真空爐保溫(wen)層中的(de)水分(fen)和真空爐體中潮氣的(de)排出(chu)(chu)期(qi)，必需查看真空爐真空度，一起保溫(wen)時刻(ke)較長。

②真(zhen)空爐(lu)體放氣量大的溫度(du)區一般在500℃左(zuo)右，因真(zhen)空爐(lu)放氣量比擬(ni)大，這時升溫不跨越(yue)50℃/h。保溫時刻一般在60分鐘以上。

③保溫(wen)期(qi)1200℃左右，加熱(re)每升高100～200℃，要間(jian)斷保溫(wen)一段時刻(ke)，升溫(wen)過快易損壞保溫(wen)層(ceng)、真空爐放氣不完(wan)整。

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