真空懸浮爐運用注意事項(xiang)：

1、真空懸浮爐是近年來得到較大開展的先進熱處理設備，工件是在遠遠低于一個大氣壓下進行加熱，能夠避免在加熱進程中的氧化現象，真空氣淬爐在淬火進程中運用氮氣淬火的壓力可到達6-10bar，因此要注意管道的極限承受壓力和避免超低溫對操作人員的人身損傷。真空爐的整體利益便是質量好、節能、安全和污染少等利益。 

2、真空(kong)爐(lu)在操作進程中配電(dian)(dian)柜(ju)的控制電(dian)(dian)柜(ju)運用低電(dian)(dian)壓控制高電(dian)(dian)壓，一(yi)般操作人員不(bu)會直接(jie)接(jie)觸到(dao)高電(dian)(dian)壓，一(yi)般都是(shi)24V或許(xu)36V。但是(shi)電(dian)(dian)源電(dian)(dian)壓仍然(ran)是(shi)380V，配電(dian)(dian)柜(ju)里邊的電(dian)(dian)器(qi)元件也有380V電(dian)(dian)壓，所以(yi)仍然(ran)要注(zhu)意安(an)全(quan)用電(dian)(dian) 。

3、真空(kong)爐在(zai)出(chu)產進(jin)(jin)程中，要(yao)嚴厲保證(zheng)氣密(mi)性(xing)，這是(shi)保證(zheng)真空(kong)狀態的前提，爐體中循環水也要(yao)保證(zheng)不漏水，爐體和(he)其(qi)他元件進(jin)(jin)行(xing)聯(lian)接時一(yi)定(ding)要(yao)運用密(mi)封圈進(jin)(jin)行(xing)聯(lian)接而且要(yao)保證(zheng)聯(lian)接面的潔凈度和(he)涂抹真空(kong)脂，在(zai)修補時，修補過之后一(yi)點要(yao)把(ba)每個接觸面都要(yao)用丙(bing)酮等(deng)易揮發的液體擦(ca)潔凈。

4.進(jin)行裝爐(lu)的(de)工件(jian)一(yi)定要(yao)(yao)保證其清潔(jie)度，表面的(de)油污和(he)鐵(tie)削(xue)在(zai)(zai)高溫下進(jin)行揮(hui)發(fa)，會污染爐(lu)體(ti)和(he)堵塞一(yi)些必要(yao)(yao)的(de)管(guan)道，導致(zhi)真空(kong)爐(lu)的(de)損(sun)壞。在(zai)(zai)裝爐(lu)進(jin)程中工件(jian)的(de)擺放要(yao)(yao)均(jun)(jun)勻，使加(jia)熱進(jin)程更加(jia)的(de)均(jun)(jun)勻化(hua)，保證爐(lu)溫的(de)均(jun)(jun)勻性。長工件(jian)盡(jin)量(liang)要(yao)(yao)立起來(lai)，以減少因高溫下重(zhong)力帶來(lai)的(de)形變。

對真空(kong)(kong)爐(lu)(lu)間斷(duan)修補(bu)后，要間斷(duan)烘爐(lu)(lu)、必需對真空(kong)(kong)爐(lu)(lu)間斷(duan)真空(kong)(kong)檢(jian)漏。真空(kong)(kong)爐(lu)(lu)烘爐(lu)(lu)前，可用1000V搖表檢(jian)測真空(kong)(kong)爐(lu)(lu)的絕緣，正常不(bu)小于2MΩ。真空(kong)(kong)爐(lu)(lu)烘爐(lu)(lu)分(fen)三個階段：

①水分(fen)排出期(qi)O～200℃，是真空(kong)(kong)爐保溫層中的(de)水分(fen)和真空(kong)(kong)爐體中潮氣的(de)排出期(qi)，必需查(cha)看真空(kong)(kong)爐真空(kong)(kong)度，一起保溫時刻較長。

②真空爐體放氣量大(da)的(de)溫(wen)(wen)度區一般(ban)在500℃左右，因(yin)真空爐放氣量比擬大(da)，這時升溫(wen)(wen)不跨越(yue)50℃/h。保溫(wen)(wen)時刻(ke)一般(ban)在60分(fen)鐘以上

③保(bao)溫期1200℃左右，加熱每升(sheng)(sheng)高(gao)100～200℃，要間斷保(bao)溫一段時刻(ke)，升(sheng)(sheng)溫過快易(yi)損壞保(bao)溫層、真空爐放(fang)氣不完整。

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